Global Soul Limited 회사 뉴스

표면 장착 기술 (SMT) 기계 구동 및 모터 시스템의 유지보수 안내서 핵심 부품의 기능 설명부품 기능의 일반적인 브랜드세르보 모터는 배치 헤드의 정확한 움직임을 제어합니다 (X / Y / Z 축), 파나소닉, 야스카와고속 라인어 모터 (FUJI NXT 등) 의 핵심 전원 Siemens드라이브 컨트롤러는 움직임 명령어를 분석하고 Delta와 Mitsubishi의 현재 신호를 출력인코더는 모터 위치 정확도에 대한 실시간 피드백을 제공합니다 (± 0.01mm) HEIDENHAIN일일 유지 관리 및 관리 기준1청소 및 먼지 방지 관리주간 작업: 모터 열 분산 플린을 무수수 에탄올로 청소합니다 (가장 뜨거워지고 소각되는 것을 방지하기 위해); 드라이브 컨트롤러의 환기 필터 스크린을 진공 청소기와 반 정적 붓으로 청소하십시오 (먼지 축적은 과열 실패율 ↑30%를 유발합니다). 금기: 압축 공기를 인코더에 직접 불어 넣지 마십시오 (광망에 손상을 줄 수 있습니다). 2기계 부품 유지보수윤활 선형 모터의 가이드 레일에 리?? 기반의 지방 (모빌리스 SHC 100 등) 을 적용하고 500시간마다 보충합니다. 리드 스크루 드라이브 메커니즘은 ISO VG32 등급 윤활유 (THK AFB-E와 같이) 를 사용합니다. 고정: 모터 설치 볼트의 토크를 매달 검사하십시오 (기기 설명서를 참조하십시오, 예를 들어, YAMAHA는 10±1N · m를 요구합니다). 3전기 시스템 검사케이블 상태: 모터 파워 케이블/엔코더 케이블이 마비되었는지 확인합니다. (피질이 부러지면 단전 현상이 발생할 수 있습니다.) 테스트 커넥터를 흔들어라 (연결이 느슨하면 ERR-410 위치에서 경보가 발생한다). 마운드 저항: 드라이브 캐비닛의 마운드 저항의 분기 검출 ≤4Ω (정적 간섭을 방지하기 위해) ii. 중대한 결함의 진단 및 처리일반적인 경보 코드 및 응답경보 코드 및 비상 처리 단계의 가능한 원인ERR-410 인코더 피드백 손실 1. 인코더 연결 확인2광학 리더를 청소ERR-720 드라이버 과부하 (전류 과부하) 1. 모터 와일딩 저항을 측정 (표준 1-2Ω)2기계적 방해가 있는지 확인해ERR-500 버스 통신 타임오웃 1. 드라이버 컨트롤러 재시작2통신 광섬유를 교체합니다.모터 성능 저하 판단시험 방법: 부하 없이 장착머리를 실행하고, 가속 속도에서 현재값을 기록한다 (시작값보다 15% 높으면 경고가 필요하다). 모터의 진동 속도는 레이저 진동 측정기 (> 4.5mm/s는 베어 마모를 나타냅니다.) 에 의해 감지되었습니다. 교체 문턱: 와일링 단열 저항 < 100MΩ (500V 메고엄미터로 측정) 예방 유지보수 (PM) 의 심층 전략월간 PM 프로세스운전자 탐지: 오실로스코프는 출력 전류의 파형을 측정합니다 (거동률> 5%는 IGBT 모듈의 노화를 나타냅니다.) 회로 보드의 먼지를 청소하십시오 (브러쉬 + 진공 청소기, 액체를 사용하지 마십시오). 모터 유지보수 열사진 장치는 온도 상승을 스캔합니다 (온도가 65°C를 초과하면 유지보수를 위해 껍데기를 닫아야 합니다.) 고온 지방 (예를 들어 SKF LGHP2) 은 베어링에 주입됩니다. 연간 주요 유지보수모터를 분리 베어링 (NSK, SKF 브랜드) 을 교체합니다. 스타터 윙링을 청소합니다 (특별한 휘발성 기름에 젖어); 드라이브 유지: 냉각 팬을 교체합니다 (약 20,000시간의 수명) 전해질 콘덴세터의 용량을 테스트합니다 (20% 감소하면 교체합니다). 네. 생명 을 연장 하기 위한 첨단 기술전기 스트레스 감소전용 세로 렉터 설치 (고주파 하모닉을 억제하고 와일링 난방을 줄이기 위해); 드라이버의 전원 공급 구성은 전압 안정 UPS (전압 변동 ≤±10%). 2. 운동 매개 변수 최적화가속 및 저속 곡선을 조정합니다 (기계 충격을 줄이기 위해 S 모양 곡선과 같이); 범위를 초과한 강한 충돌은 금지되어 있습니다 (고무 버퍼가 설치되어야 합니다). 3부품 관리필수 예비 부품: 인코더 모듈, 드라이버 보드 전원 칩 (미쓰비시 J2 시리즈 IPM 등); 구 부품 재사용: 폐기 된 모터를 해체하여 자석과 코일을 재활용하십시오. V. 고전적 과실 사건문제: 특정 공장의 FUJI NXTIII 표면 장착 기술 (SMT) 기계는 종종 "Z 축 과부하" (ERR-720) 를보고합니다. 진단 과정: 모터 전류를 측정한다 (무부하 3.2A> 표준값 2.5A) 해체 결과 가이드 레일 위에 있는 윤활유가 말랐고, 저항이 두 배로 늘어났다는 것을 알 수 있었습니다. 해결책: 가이드 레일을 청소하고 완전히 합성 지방을 적용합니다. Z축 평형 실린더의 압력을 캘리브레이션합니다. 결과: 실패 간격은 3일에서 11개월로 늘었습니다. 유지보수 효과 비교표시기 PM 유지보수 사양 PM 유지보수엔진의 평균 수명은 1.5 ~ 2 년, 그리고 4 ~ 5 년입니다.예상치 못한 정지 빈도는 한 달에 2~3번이고 한 달에 0.5번 미만입니다.장착 정확도의 안정성은 ±0.05mm이고 변동은 ±0.02mm입니다.마지막 제안: "드라이브 - 모터 건강 파일"을 설치하여 각 유지보수 데이터 (전류/진동/온도 상승) 를 기록하고 트렌드를 통해 고장을 예측하십시오!

표면 장착 기술 (SMT) 기계의 작동 속도를 높이는 방법 먼저, 참여율의 핵심 공식과 병목을 명확히 합니다.정지 시간 비율 = (계획 운영 시간 - 정지 시간) / 계획 운영 시간 × 100%주요 충격 차원: 장비 고장, 라인 변경 및 디버깅, 재료 중단, 프로그램 이상 및 인간 대기 기술 최적화: 장비의 강제 종료를 줄이십시오.예방 유지보수 표준화 (PM)매일: 흡입 노즐/지도 레일을 청소하고 카메라 렌즈를 캘리브레이트하고 호흡기 압력을 검사합니다. 주간: 필터를 교체하고 움직이는 부품을 윤활하고 장착 정확도를 확인합니다. 월간: 모터/센서의 심층 유지 및 장비 펌웨어 업데이트.사례: 한 공장은 PM 표준화를 통해 실패율을 40%로 줄이고 평균 월간 다운타임을 12시간으로 줄였습니다. 2빠른 케이블 전환 (SMED) 기술단계: 미리 재료를 준비하십시오 (보급기는 다음 모델의 재료를 미리 충전합니다). 표준화된 노즐 라이브러리 (다양한 제품과 호환) 프로그램 템플릿을 사용 (새 줄의 디버깅 시간을 줄이기 위해).효과: 케이블 교체 시간은 45분에서 15분으로 줄었습니다. 3프로그램 및 프로세스 최적화장착 경로 최적화: "최단 경로 알고리즘"을 채택하여 두개골 이동 거리를 줄이십시오 (YAMAHA YSM 시리즈와 같이); 패널 디자인의 개선: 인식 안정성을 높이기 위해 마크 포인트의 수를 증가; 노즐 매칭 전략: 부품 크기에 따라 노즐 유형을 동적으로 할당합니다 (주로 교체되는 것을 피하기 위해). 관리 과정: 숨겨진 시간 낭비를 제거1물질 초기 경고 시스템최소 안전보장량을 설정합니다. 30개의 롤이 남아있을 때 자동으로 경보합니다. 피더 RFID 관리 (물질 위치와 수명 실시간 추적) 를 구현합니다. 2실시간 모니터링 및 대응 메커니즘MES 시스템을 배치하여 점유율 대시보드를 모니터링합니다 (자동으로 MTBF/MTTR를 계산합니다) "5분 반응 메커니즘"을 설정하십시오 (기기가 고장 났을 때 기술자가 5분 이내에 도착해야합니다). 3과학 계획 및 생산 계획비슷한 제품의 중앙 생산 (선 변경의 빈도를 줄이는) 갑작스러운 정지시간을 처리하기 위해 10%의 버퍼 시간을 예약하세요. 인력 효율성: 운영 및 협업 수준을 향상1다양한 기술 훈련운영자는 기본적인 결함을 처리하는 데 능숙합니다 (예를 들어 높은 재료 거부율 및 식별 오류); 기술자를 위한 크로스 디바이스 교육 (지표면 장착 기술 (SMT) 기계의 다른 브랜드를 지원) 2성과 인센티브 연결참여율에 대해 단계별 보너스를 설정합니다 (팀을 ≥85%로 보상하는 것) 팀 순위를 공개합니다 (경쟁의 느낌을 자극하기 위해). 3턴트 이전 표준화"전수 체크리스트"를 사용하십시오 (장비 상태, 완료되지 않은 작업 주문 및 미결된 이상 포함); 15분간 겹쳐서 직접 전달할 수 있습니다 V. 데이터 기반: 지속적인 개선 사이클 (PDCA)단계적 행동 핵심 포인트 도구의 적용다운타임의 TOP3 원인에 대한 계획 분석 (선 교체/물질 배출 등) 파레토 차트 및 생선 뼈 차트도 파일럿 최적화 계획의 A/B 테스트 비교 (이중 트랙 피더와 같이)공급 속도/물질 방출율의 변화를 모니터링하기 위해 실시간 MES 보고서와 OEE 대시보드를 확인하십시오.법 표준화 및 SOP 업데이트, 교육 및 검증을 촉진하기위한 효과적인 조치실무 사례: 일정한 전자제품 공장이 판매율을 78%에서 92%로 높였다문제: 빈번한 라인 변경 (일당 평균 6번) 으로 물류 배출률은 0.3%에 달한다. 조치: 지능형 공급 차량을 도입합니다 (선 변경 시간을 10분으로 줄이세요) 흡수 노즐의 매개 변수를 최적화합니다 (물질 배charge율을 0.08%로 줄여); 횡단 셔프트 경쟁을 실시 (실패 응답 속도를 50% 증가). 결과: 월간 생산 용량이 18% 증가했으며 연간 정지 시간 비용 절감은 200만 위안을 초과했습니다. 주요 요약기술 측면: 예방 유지보수 + SMED + 프로그램 최적화 → 하드 다운타임을 줄이십시오. 관리 측면: 재료 초기 경고 + 실시간 모니터링 + 과학적 생산 스케줄 → 숨겨진 폐기물을 제거; 인력 측면: 멀티 스킬 훈련 + 성능 인센티브 → 응답 속도를 높여 데이터 측면: PDCA 사이클 → 지속적인 개선 행동 팁: 가장 높은 비율의 다운타임 유형 (일반적으로 라인 교체/실전) 을 우선적으로 해결하십시오.생산력 혜택이 크게 증가할 것입니다.!

파나소닉 표면 마운트 기술 (SMT) 기계 노즐 청소 기술: 정밀 제조의 수호자현대 전자제품 제조에서, 표면 장착 기술 (SMT) 은 전자 제품의 효율적인 생산의 핵심입니다. SMT 생산 라인의 핵심 장비로서,파나소닉의 배치 기계의 정확성과 안정성은 생산 품질과 효율성에 직접 영향을 미칩니다.표면 장착 기술 (SMT) 기계의 가장 정밀한 소모 부품인 노즐은 최소 0.033mm (01005 노즐) 의 오프레어를 가지고 있습니다.사람의 머리카락의 지름의 1/3에 해당하는용매 페이스트와 플럭스 잔류가 이 미세 포로를 막는 경우 진공 흡수 힘의 감소는 구성 요소의 이동, 물질 거부율의 증가로 이어집니다.그리고 심지어 전체 보드의 폐기부품의 소형화와 납 없는 공정의 대중화와 함께,노즐 청소 기술이 보조 프로세스에서 주요 링크로 업그레이드되어 수확률을 보장합니다..I. 전통적인 청소의 비극: 효율성과 손상의 딜레마초기 청소 방법은 정확성 요구 사항에 따라 명백한 결함을 드러냈다. 알코올과 공기 총으로 손으로 청소작업자는 흡수 노즐을 제거하고, 알코올에 담긴 털 없는 천으로 표면을 지우고, 고압 공기총으로 청소해야 합니다.내부 구멍의 흙은 도달 할 수 없습니다그리고 알코올의 침투는 반사판의 접착제가 쉽게 녹아 떨어질 수 있습니다. 더 심각한 것은 반복적으로 구멍을 뚫는 것이 내부 벽에 긁힘을 일으킬 수 있다는 것입니다.진공 값의 89의 영구적 인 감소로 이어집니다.. 초음파 청소 의 숨겨진 손해대량 처리 용량이 생산 라인을 끌어당기는 것 (40-60 조각이 동시에 씻어질 수 있습니다), 초음파 캐비테이션 효과는 불규칙한 거품을 생성합니다.흡수 노즐의 충돌 중에 표면의 검은 매트 코팅이 벗겨지는 것을 유발합니다.. 파나소닉 표준 기계 CM402의 유지 관리 설명서는 특히 경고: 홀더 진공 값의 자격률은 초음파 청소 후 30% 이상 떨어집니다.01005 흡수 노즐 (공개 지름 ≤0.1mm), 초음파는 미세 구멍 안에서 "공기 차단 효과"를 만들어 줌으로써 흙이 실제로 갇히게 됩니다. 어떤 SMT 작업장에서 실시된 테스트 결과 초음파 청소 후 흡입 노즐의 평균 수명은 8개월에서 5개월로 단축되었습니다.그리고 연간 마비 비용은 120% 증가했습니다.1,000원입니다 ii. 기술적 돌파구: 고압 물 안개 정화 에서 정밀 한 혁명청소의 병목을 뚫기 위해 새로운 세대의 청소 기계는 유체 기계와 자동 제어 기술을 통합합니다. 펄스 물 안개 제트 기술핵은 3-10μm의 입자로 이온화 된 물을 원자화하고 360m/s의 초음속 (전사기의 순항 속도와 가까운) 에서 펄스 운동 에너지장을 형성하는 데 있습니다.초당 30번의 높은 주파수 충격은 마이크로 포스의 내부 벽에 붙어있는 물질을 직접 벗겨냅니다.한편 304 스테인레스 스틸 노즐은 다른 노즐 크기에 적응하기 위해 높이를 조절 할 수 있습니다. 동적 스윙 청소 아키텍처첨단 장비는 청소 탱크에 관절 된 배치 래크가 장착되어 있으며, 이동 도중 CAM 메커니즘을 통해 흡입 노즐을 15°-30°로 앞뒤로 흔들 수 있습니다.다각 스프레이링은 복잡한 구조의 흡수 노즐의 맹점의 완전한 커버링을 보장합니다., J 모양, 그리고 후풍 유형). 폐쇄회로 건조 시스템세 단계의 건조는 청소 후 즉시 시작됩니다.1) 원심 방출 물 던지기: 스윙 메커니즘은 표면 물 필름을 제거하기 위해 200rpm로 회전2) 뜨거운 공기 스캐닝: 온도 조절 (40-60°C) 에 의한 공기 칼 은 경로 를 따라 앞뒤로 불어3) 진공 탈습: 마이너스 압력 환경은 물 증발을 가속화하고 물 잔류를 제거합니다. 주류 정화 기술의 성능 비교 정화 방법, 적용 가능한 개도, 정화 주기, 손상 위험, 진공 정화율 *알코올 + 공기 총 >0.5mm, 1개 당 15분, 높이 90%* 참고: 진공 자격률은 -85 kpa에 도달하는 CM602 노즐의 비율을 나타냅니다. 37*III. 파나소닉 장비에 대한 배타적 적응 및 사양파나소닉은 다양한 모델에 대해 차별화된 유지보수 기준을 제시했습니다. CM402/CM602 시리즈의 주간 유지보수 홀더를 제거 한 후, 내부 구멍을 세 번 통과하기 위해 특수 스틱 바늘 (지름 0. 03- 0. 1mm) 을 사용해야합니다. 반사기는 알코올에 담긴 비정형 면화 스냅으로 한 방향으로 닦아야 합니다. 진공 테스트 값은 > -65 kpa (CM402) 또는 -85 kpa (CM602) 에서 안정적이어야 합니다. 37 MSHIII 모델의 심층 청소노즐은 순수 물과 이소프로필 알코올 (비례 5: 1) 의 혼합물에 10 분 동안 담겨서 고집한 흐름이 해소됩니다. 그 다음 0.3MPa 공기 총으로 청소해야합니다.그리고 공기 흐름은 중단 없이 3초 동안 계속되어야 합니다.. 진케추앙 C710 청소 기계는 파나소닉 생산 라인에 특별히 최적화되어 있습니다.30개의 CM402 흡수 노즐 (110/115/120 모델) 을 동시에 처리할 수 있다., 그리고 "파나소닉 초미세 개도 모드"로 미리 설정되어 있으며, 압력이 자동으로 0.4MPa로 조정되어 스프레이싱을 방지합니다. IV. 이익 재구성: 비용 센터에서 가치 엔진정밀 청소 의 이점 은 장비 에 대한 투자 를 훨씬 초월 합니다. 생산성 향상첸젠에 있는 한 휴대폰 메인보드 공장에서 물 안개 청소를 도입한 후, 막힌 흡수 노즐로 인한 물질 거부율은 0.12%에서 0.03%로 떨어졌습니다.부품 손실을 2배 줄이는 것연간 300만 덩어리 장비의 효율성 방출흡수 노즐의 진공 값의 증가로 CM602의 동시 흡수율이 85% 이상으로 최적화되었습니다.공급 스테이션의 재배열 (대용 저항을 세 개의 인접한 스테이션으로 분할하는 것과 같이), 생산 라인 균형 비율은 69%에서 76%로 증가했으며 단일 보드 사이클 시간은 6.5 초로 단축되었습니다. 수명 주기의 두 배원본 흡수 노즐 (CM402의 205A 모델과 같이) 의 단위 가격은 2,000 위안을 초과합니다. 표준화 청소 후 평균 수명은 1.2 년에서 2.1 년으로 연장되었습니다.370을 절약연간 10개의 라인 보드에 대한 소비자 비용으로 1,000원입니다. 미래 동향: 지능과 친환경성 통합새로운 세대의 청소 기술은 다차원적인 업그레이드를 겪고 있습니다. 사물인터넷 원격 모니터링장치에는 진공 센서가 장착되어 있습니다. 청소 후 자동으로 진공 곡선 그래프를 생성합니다.남은 수명을 예측하기 위해 클라우드에서 역사적인 데이터와 비교됩니다.CM602 흡수 노즐의 진공이 -82 kpa로 감소하면 자동 교체 경보가 작동합니다. 폐수 재생 시스템진케 혁신의 1세대 모델은 역오스모스 모듈을 통합한다. 폐수는 세라믹 필터 코어를 통해 재활용되며, 이온화 물 재활용율은 95%에 달한다.전통적인 청소 기계와 비교하면매년 80톤의 물을 절약할 수 있습니다. AI 시각 품질 검사딥 러닝 알고리즘은 흡입 노즐의 끝면에 경사 및 오프레터의 변형을 식별합니다. 0201 흡입 노즐의 가장자리 결함이 5μm 이상으로 감지되면,폐기하기로 결정되었습니다., 수동 판단 오류를 제거합니다. 결론The evolution of Panasonic's cleaning technology for the suction nozzles of surface mount technology (SMT) machines reflects the process of electronic manufacturing's leap towards micro-precision and intelligent control01005 저항 (크기가 0.4×0.2mm에 불과) 이 진공 흡수 노즐에 의해 정확하게 장착되면,그 뒤에 3에서 10 미크론의 물 안개에 의해 미터의 10천분의 1의 구멍 지름의 정확한 유지이것은 청정 기술의 승리일 뿐만 아니라, "발 하나만 놓친다면 수천 마일 정도 잘못될 수 있다"는 말과 대조적으로 고품질 제조업의 궁극적인 길들임이기도 합니다.,2μm 오프러션 흡수 노즐 개발 (부품 008004과 호환)청소 기술은 혁신의 새로운 라운드에 직면하게 될 것입니다. 그리고 마이크로미터 수준에서의 모든 돌파구는 전자 세계의 정밀 한계를 재구성하고 있습니다..

오븐 온도 검사기: 원리, 응용 및 유지 보수 가이드 I. 오븐 온도 검사기의 개요The furnace temperature tester (also known as the furnace temperature tracker or temperature curve tester) is a precision instrument used to measure and analyze the temperature distribution of industrial furnaces, 재공류 용접 오븐, 물결 용접 오븐, 열처리 오븐 및 기타 장비그것은 오븐 내부의 다른 위치에서 온도 변화를 기록함으로써 프로세스 매개 변수를 최적화하고 제품의 품질을 보장하는 데 도움이됩니다. 1주요 응용 분야전자 제조: 재공류 용접, 물결 용접 및 경화 오븐에 대한 온도 곡선 테스트 자동차 산업: 코팅 건조 오븐 및 열처리 오븐의 모니터링 식품 가공: 베이킹 및 살균 과정 온도 확인 항공우주: 복합재료 경화 오븐의 온도 모니터링 2오븐 온도 검사기의 핵심 부품열쌍 센서 (K형, T형 등) 데이터 로거 (고밀도 획득 모듈) 열 절연 보호 상자 (고온 저항 껍질) 분석 소프트웨어 (곡선 그래핑 및 데이터 분석) 오븐 온도 검사기의 작동 원리열쌍 온도 측정: 열쌍은 시벡 효과를 기반으로 온도 신호를 전기 신호로 변환합니다. 데이터 수집: 레코더는 고 주파수 (1-10Hz 등) 에서 온도 데이터를 수집하고 저장합니다. 열 단열 보호: 내부 전자 부품이 손상되지 않도록 테스트 장치의 껍질은 높은 온도 (일반적으로 300°C 이상) 에 견딜 수 있어야합니다. 데이터 분석: 지원 소프트웨어를 통해 데이터를 수입하고 온도 곡선을 생성하고 표준 프로세스 요구 사항과 비교합니다. 오븐 온도 검사기를 사용하는 방법시험 전 준비적절한 열 쌍의 유형을 선택 (종 K는 가장 일반적으로 사용됩니다) 풀고 데이터의 정확성에 영향을 미치지 않도록 열 쌍이 단단히 고정되어 있는지 확인 샘플링 주파수를 설정 (일반적으로 1-10Hz, 프로세스 요구 사항에 따라) 테스트 동안 전력 중단을 피하기 위해 배터리 전력을 확인 2시험 과정열쌍을 주요 온도 측정 지점 (PCB 보드 및 오븐 구멍의 다른 위치) 에 배치합니다. 레코더를 켜고 오븐에 넣고 제품과 함께 난방 구역을 통과합니다. 테스트가 끝나면 꺼내서 분석 소프트웨어로 데이터를 내보냅니다. 3데이터 분석온도 곡선: 난방, 일정한 온도, 냉각 단계 중 온도 변화를 관찰 주요 매개 변수: 최고 온도, 난방 기울기, 반류 시간, 온도 균일성 프로세스 최적화: 제품 요구 사항 (IPC 표준과 같은) 의 준수를 보장하기 위해 오븐 온도 설정을 조정하십시오. iv. 오븐 온도 검사기의 유지 및 관리1매일 유지보수열쌍을 청소합니다: 테스트 후 잔류 흐름 또는 오염 물질을 제거합니다. 열 단열 상자 확인: 높은 온도가 녹음기 손상 방지하기 위해 손상되지 않았는지 확인 열쌍을 캘리브레이트: 정확성을 보장하기 위해 표준 온도 소스로 정기적으로 캘리브레이트하십시오. 2일반적 인 결함 과 그 처리오류 현상의 가능한 원인과 해결책비정상적인 데이터 변동 및 열 쌍의 잘못된 접촉녹음기는 켜질 수 없습니다. 배터리가 고갈되었습니다. 배터리를 충전하거나 교체하십시오.소프트웨어는 데이터를 읽을 수 없습니다. 인터페이스가 손상되거나 소프트웨어 장애가 있습니다. USB 연결을 확인하거나 소프트웨어를 다시 설치온도 오차가 크고 열쌍이 노화되면, 열쌍을 교체하고 다시 정렬3장기 보관 제안부식 가스가 없는 건조한 환경에서 보관 규칙적인 충전 (리?? 배터리는 오랫동안 사용하지 않으면 50% 충전 상태로 유지해야합니다.) 심한 진동 또는 고온 환경 을 피 합니다 V. 올바른 오븐 온도 검사기를 선택하는 방법온도 범위: 프로세스 요구 사항에 따라 선택 (예를 들어, 재공류 용접은 300°C 이상의 온도를 필요로 한다). 채널 수: 온도 측정 포인트의 요구 사항에 따라 선택 (일반적으로 6~12개의 채널) 샘플링 속도: 고주파 샘플링 (10Hz 이상) 은 빠른 온도 변화 과정에 적합합니다. 소프트웨어 기능: 자동 분석, 보고서 수출 및 멀티 디바이스 관리 지원 여부 브랜드 및 판매 후 서비스: 신뢰할 수 있는 브랜드 (KIC, DATAPAQ, Agilent 등) 를 선택하십시오. VI. 요약오븐 온도 검사기는 생산 프로세스를 최적화하고 제품의 품질을 보장하는 핵심 도구입니다. 올바른 사용과 정기적인 유지 관리가 장기간 안정적인 운영을 보장 할 수 있습니다.기업들은 자신의 필요에 따라 적절한 장비를 선택하고 생산 생산성과 효율성을 높이기 위해 표준화된 시험 절차를 마련해야 합니다.. 더 자세한 오븐 온도 테스트 계획을 위해 전문 공급자 또는 장비 제조업체에 문의 할 수 있습니다.

파나소닉 피더 유지 및 관리 가이드 일일 유지보수청소 작업 피더 표면의 먼지 및 얼룩을 매일 털 없는 천으로 청소하십시오. 압축 공기를 사용하여 피더 내부의 잔류 구성 요소와 잔해를 날려 버립니다. 흡수 노즐과 공급 채널을 청소하는 데 특히 주의를 기울여야 합니다. 윤활성 검사 각 움직이는 부품의 윤활을 매주 확인 가이드 레일, 베어링 및 다른 부품을 적절한 양의 기름으로 윤활을 위해 특수 윤활유를 사용하십시오. 먹이 부위를 오염시키는 윤활유를 피하십시오. 가스 유도관 검사 가스 라인 연결이 단단하고 가스 누수가 있는지 확인 가스 소스 처리 장치에 축적 된 물을 정기적으로 배수하십시오. 공기 압력이 장비가 요구하는 범위 내에 있는지 확인합니다 (일반적으로 0.4-0.6MPa). 둘째, 정기적 인 유지 보수월간 유지 식기 장치를 분리하고 철저히 청소합니다. 벨트 및 기어와 같은 변속기 구성 요소의 마모 조건을 확인 구성 요소의 정확한 위치를 보장하기 위해 공급 정확도를 캘리브레이 분기 유지보수 전기 연결이 느슨한지 확인 각 센서의 기능이 정상인지 테스트 흡수 노즐 과 먹이 바퀴 와 같은 심각 히 마비 된 부품을 교체 한다 연간 유지 종합적인 검사 및 성능 테스트를 수행합니다. 모든 취약한 부분을 교체 전문적인 캘리브레이션 및 매개 변수 조정 3 일반적인 결함 처리먹이는 순조롭지 않아 물질 테이프 채널을 차단하는 외계 물체가 있는지 확인 먹이 장비가 마비되었는지 없는지 확인합니다 공급 긴장 설정 조정 흡수 장애 펌핑 노즐을 청소하거나 교체 진공 파이프 유출 여부를 확인 흡수 높이와 위치를 조정 잘못된 작동 경보 센서가 더럽거나 손상되었는지 확인 매개 변수 설정이 맞는지 확인 전기 연결 문제 확인 4 예방책유지보수는 원본 공장 부품과 특수 도구를 사용하여 수행됩니다. 유지보수 전에 전력 공급 및 가스 소스를 차단하는 것을 확인하십시오 각 유지 보수의 내용과 시간을 기록하고 장비 파일을 설정 비전공자는 허가 없이 핵심 부품들을 해체할 수 없습니다. 제조업체가 주관하는 기술 교육에 정기적으로 참여합니다. 표준화된 유지보수와 관리를 통해 파나소닉 피더의 사용 수명이 크게 연장될 수 있고, 생산 효율성과 제품 품질이 향상될 수 있습니다.그리고 고장때문에 발생하는 다운타임은 줄일 수 있습니다.실제 사용 상황에 따라 개인화된 유지보수 계획을 수립하는 것이 좋습니다.

FUJI 노즐 매일 유지 관리 가이드 표면 장착 기술 (SMT) 기계의 핵심 부품으로서, FUJI 노즐의 성능은 배치 품질과 생산 효율성에 직접 영향을 미칩니다.좋은 매일 유지 관리 수축 노즐의 서비스 수명을 연장하고 생산 실패를 줄일 수 있습니다다음은 FUJI 노즐의 일상 유지 보수에 대한 주요 포인트입니다: 일일 청소 및 유지보수매일 청소 소량의 이소프로필 알코올 (IPA) 에 담긴 특수 노즐 청소 스틱 또는 잎 없는 천을 사용하여 노즐 표면을 청소하십시오. 소흡 노즐의 끝 면과 내부 채널을 청소하는 데 초점을 맞추어 잔류 용매 페이스트, 접착제 및 기타 오염 물질을 제거하십시오. 청소 후 압축 공기로 건조 검사 항목: 흡수 노즐의 끝 면에 어떤 마모, 변형 또는 균열이 있는지 확인 흡수 노즐의 내부 통로가 방해가 되지 않는지 확인 흡수 노즐의 O 반지가 손상되지 않았는지, 노화되거나 손상되었는지 확인합니다. 둘째, 정기적 인 심층 유지주간 유지보수 흡수 노즐을 초음파 청소기에 넣고 5 ~ 10 분 동안 전용 청소 용액으로 청소하십시오. 청소 후, 디온화 된 물로 씻고, 다음 철저히 건조 공기 누출이 없도록 흡수 노즐에 공기 밀착 테스트를 수행합니다. 윤활 및 유지보수 흡수 노즐의 움직이는 부분에 특별한 지방의 작은 양을 매달 적용 O 링의 윤활에 특별한 주의를 기울이고 실리콘 기반 윤활료를 사용하십시오. 사용 주의 사항올바른 동작: 흡수 노즐을 설치 할 때 정밀 구성 요소에 손상을 방지하기 위해 과도한 힘을 가하는 것을 피하십시오. 흡수 노즐을 교체 할 때, 특별한 도구를 사용 하 고 손으로 흡수 노즐의 끝 면을 직접 만지는 것을 피하십시오 환경 관리 작업실 환경을 깨끗하게 유지하고 장비가 요구하는 범위 내에서 온도와 습도를 조절합니다. 흡수 노즐이 부식 물질과 접촉하거나 강한 충격에 노출되는 것을 피하십시오. 저장 관리 사용하지 않은 노즐은 특별한 노즐 상자에 보관해야합니다. 장시간 보관하기 전에 철저히 청소하고 경직 방지 기름으로 덮어야 합니다. IV. 일반적인 문제 해결막힌 흡수 노즐 0.3-0.5mm 바늘을 사용하여 조심스럽게 제거하십시오. 고집 한 봉쇄 는 특별 한 청소 용액 에 젖어 놓은 후 치료 될 수 있다 불충분한 흡수력 흡수 노즐이 낡거나 변형되었는지 확인 진공 파이프 라인이 공기 누출 여부를 확인 O 반지가 늙고 교체되어야하는지 확인하십시오. 표준화된 매일 유지보수를 통해, FUJI 노즐의 서비스 수명은 크게 연장될 수 있고, 안정적인 장착 성능을 유지할 수 있고, 생산 중에 정지 시간을 줄일 수 있습니다.그리고 전체적인 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다..

표면 장착 기술 (SMT): 현대 전자 제조 의 "보이지 않는 엔지니어" 소개표면 장착 기술 (Surface Mount Technology, SMT) 는 전자 제조 분야에서 핵심 기술 중 하나입니다.인쇄 회로 보드 (PCBS) 의 표면에 직접 마이크로 전자 구성 요소를 장착함으로써, 그것은 전통적인 구멍 설치 기술을 대체하고 현대 전자 제품의 소형화와 높은 성능을위한 주요 동력이되었습니다.스마트폰에서 항공우주 장비까지, SMT는 모든 곳에 있으며 전자 산업의 "보이지 않는 엔지니어"라고 불릴 수 있습니다. I. SMT의 역사적 진화SMT는 1960년대에 시작되어 미국 IBM에 의해 처음 개발되었습니다.초기에는 작은 컴퓨터와 항공우주 장비 (토성 발사체의 탐사 컴퓨터와 같이) 에서 사용되었습니다.. 1980 년대: 기술은 점차적으로 성숙했으며 시장 점유율은 10%에서 빠르게 증가했습니다. 1990년대 후반: 전자 제품 중 90% 이상이 SMT를 채택하여 주류 프로세스가되었습니다. 21세기에, 소형화 요구 (예: 01005 부품, BGA 포장) 및 환경 보호 요구 사항 (연금 없는 용매)SMT는 반복 및 업그레이드를 계속합니다.. ii. SMT의 핵심 원칙 및 프로세스 흐름SMT의 핵심은 "착착"과 "접속"에 있습니다. 그 과정은 고도로 자동화되어 있으며 주로 다음과 같은 단계로 구성됩니다. 용접 페이스트 인쇄 레이저로 절단된 스테인리스 스틸 템플릿 (厚さ 0.1-0.15mm) 을 사용하여 용접 페이스트는 스크래퍼를 통해 PCB 패드에 정확하게 인쇄됩니다.용매 페이스트는 용매 가루와 플럭스를 혼합하여 만들어집니다.인쇄 두께를 조절해야 합니다 (일반적으로 0.3-0.6mm) 69. 주요 장비: 인쇄 품질을 보장하기 위해 3D 스캔을 위해 SPI (소금 페이스트 탐지) 와 함께 완전 자동 소금 페이스트 프린터 69. 부품 장착 표면 마운트 기계는 진공 노즐을 통해 구성 요소 (반항, 콘덴서 및 칩) 를 잡으며 시각 위치 시스템으로 ±0.025mm의 정확도를 달성합니다.200개 이상 올라갈 수 있습니다.시간당 1,000 포인트 어려움: 불규칙한 모양의 구성 요소 (유연성 커넥터와 같은) 를 위해 특수 노즐이 필요하며, BGA 패키지는 용접 공의 무결성을 확인하기 위해 X선 검사에 의존합니다. 리플로우 용접 온도 곡선을 정확하게 조절하여 (예열, 흡수, 재흐름, 냉각) 용접 매스도는 녹아 안정적인 용접 결합이 형성됩니다.납 없는 공정의 최고 온도는 보통 235-245°C입니다., 고온 구역은 40-60초 동안 지속됩니다. 위험 통제: 용접 관절에 격자 결함이 없도록 냉각 속도는 ≤4°C/s가 되어야 합니다. 검사 및 수리 AOI (Automatic Optical Inspection): 0.01mm의 정확도로 부족한 부품, 오프셋 및 무덤돌과 같은 결함을 식별 할 수 있습니다. 엑스레이 검사: BGA와 같은 숨겨진 용매 결합의 품질 검사를 위해 사용됩니다. 수리 작업장: 소금의 녹는 지점까지 지역적으로 가열하고 결함된 구성 요소를 교체합니다. SMT의 기술적 장점전통적인 구멍 기술과 비교하면 SMT는 여러 차원에서 돌파구를 달성했습니다. 부피와 무게: 부품 부피는 40%~60% 감소하고 무게는 60%~80% 감소하여 고밀도 배선 (0.5mm pitch 부품 등) 310을 지원합니다. 신뢰성: 용매 결합의 결함 비율은 백만분의 10보다 적습니다.강한 진동 방지 능력과 우수한 고주파 회로 성능 (비생물 인덕턴스 및 용량 감소). 37 생산 효율성: 높은 수준의 자동화, 노동 비용 50% 이상 감소, 양면 장착 및 유연한 생산을 지원합니다. 환경 보호 및 경제: 굴착 및 재료 낭비를 줄이고, 납 없는 프로세스는 RoHS 표준 35을 준수합니다. SMT의 응용 분야소비자 전자제품: 스마트폰과 노트북의 소형화 자동차 전자: ECU 제어 모듈 및 센서에 대한 높은 신뢰성 요구 사항 의료 장비: 휴대용 모니터, 임플란테블 장치의 정밀 조립 항공우주 및 군사산업: 위성 통신 장비 및 내비게이션 시스템의 진동 방지 설계 4710. V. 미래 추세와 도전지능과 유연성: 인공지능 기반의 적응형 표면 장착 기술 (SMT) 기계와 재구성 가능한 생산 라인은 소량 맞춤화 요구에 적응합니다. 56 3차원 통합: 3차원 겹겹이 포장 기술을 통해 공간 활용을 향상시킵니다. 친환경 제조: 59%의 VOC 배출을 줄이기 위해 수 기반 청소제 및 생물 분해 용접제를 촉진합니다. 정밀 한계: 01005 이하의 부품 (예를 들어 008004) 의 장착 과제를 해결하기 위해 미크론 이하 위치 기술 개발 9. 결론표면 장착 기술은 전자 제조의 기술적인 초석일 뿐만 아니라 인류를 지능적인 시대로 이끌고 있는 보이지 않는 힘입니다.마이크로미터에서 나노미터까지, SMT의 모든 발전은 전자 제품의 경계를 재구성합니다.SMT는 "작지만 강력한" 기술 전설을 계속 기록할 것입니다..

경쟁력 왜 SMT 소모품은 품질의 "보이지 않는 계곡"인가?미크론 수준의 정밀 설치 전장에서, 소모품에 대한 1%의 타협은 100%의 수익 위험과 같습니다. 용매 페이스트 산화로 인해 거짓 용매가 발생합니까? -- 고활성 비 청소 용매 페이스트, 용매 관절 광택이 40% 증가하고 포러시티는 0.3% 미만입니다. 흡수 노즐은 물질 방출에 대한 정전적 흡수입니까? 세라믹 반 정적 흡수 노즐의 수명은 3 배로 길어지며 장착 오프셋은 ≤±25μm입니다. 강철망의 긴장 완화는 인쇄에 영향을 미치나요? 나노 코팅 된 강철망은 100,000 인쇄 후에도 35N/cm2 이상의 견고성을 가지고 있습니다. 품질 진실: SMT 공정 결함의 80%는 장비 자체보다는 소모품의 성능 저하로 발생합니다. 해결 방법 SMT 전체 사슬 소모품 업그레이드 계획1용접 재료의 혁신 고활성 용매 페이스트: 01005 미세 구성 요소에 적합하며, 냉 용매 및 브릿지 작업을 줄여줍니다. ( 측정 된 양이 2.5% 증가했습니다.) 낮은 온도 용접 전선: LED / 열 민감성 부품의 열 손상을 해결하고 최고 재흐름 온도를 30 °C로 줄일 수 있습니다. 2정밀 도구의 반복 탄소섬유 노즐: 가벼운 디자인, 설치 속도가 15% 증가, 0.2mm 초밀한 피치 BGA와 호환됩니다. 레이저 절단 철망: 개방 콩어 정확도 ± 1μm, 용접 매스드 방출율> 92%. 3보조 소모품의 업그레이드 잔류 청소약: 3분 이내에 빠르게 증발하고, 이온 오염 정도 < 1.56μg/cm2 (IPC CH-65B를 준수) 고온 내성 붉은 접착제: 완화 후, 절단 강도는 15MPa 이상이며, 물결 용접 과정에서 분출이 없습니다. 협동조합의 가치는 소비재뿐만 아니라 "수익보험"이기도 합니다.비용 조절성: 열등한 철망이 용접 매스 폐기물을 초래합니까? 정밀한 구멍 만드는 과정은 용접 매스 비용의 8%를 절약합니다. 수치화 가능한 위험: 공급업체와 SPC 데이터를 공유하고 "비용품이 DPPM이 표준을 초과하는 경우 대량으로 보상을 할 것"이라고 동의합니다. 효율성 시각화: 반 정적 흡수 노즐은 청소에 필요한 장비의 정지 시간을 줄이고 OEE를 12% 증가시킵니다.

SMT 프로세스 소개: SMD와 차이점은 무엇입니까? 내용: 1SMT 과정에 대한 소개: SMD와 차이점은 무엇입니까?2SMT란 무엇인가요?3SMT, SMD, SMA와 SME의 차이점은 무엇입니까?4, SMT 생산 과정5SMT 기술의 장점6, SMT 장비에 대한 소개 1SMT 과정에 대한 소개: SMD와 차이점은 무엇입니까?전자제품이 기능적으로 점점 복잡해지고 겉모습적으로 점점 얇고 가벼워지면서 전자 부품의 정확도도 점점 높아지고 있습니다.비용 문제로 인해, 많은 공장은 점차 전자 부품의 용접을 전문 기술 공장에 맡기고 있습니다. 그 중에서도 SMT는 현재 가장 주류 용접 기술입니다. 2SMT란 무엇인가요?SMT (Surface Mount Technology) 는 표면 장착 기술로도 알려져 있으며 저항, 콘덴서, 트랜지스터,회로판 (PCB) 표면에 부피 회로와 부피 회로표면 용접은 주로 용접 될 회로 보드에 Solder Paste를 인쇄하여 전자 구성 요소를 배치하고 높은 온도에서 페이스트를 녹여서 수행됩니다.페스트가 전자 구성 요소를 코팅하도록 허용합니다., 온도가 식고 굳어지면 표면 용접이 완료됩니다. 3SMT, SMD, SMA와 SME의 차이점은 무엇입니까?이 세 단어 모두 SMT와 밀접한 관련이 있습니다. 간단하게 말하면 SMT는 용접 기술, SMD와 SMA는 용접 할 전자 부품이며 SME는 용접 기계입니다. 약자, 전체 이름, 중국어 설명SMT 표면 장착 기술은 회로 보드의 표면에 전자 부품을 설치하는 기술입니다.SMD 표면 장착 장치 (SMT) 는 저항, 콘덴서 및 통합 회로와 같은 회로 보드의 표면에 설치된 단일 전자 부품입니다.SMA 표면 장착 장치 (SMT) 는 회로 보드의 표면에 설치된 전자 부품으로, 이 부품에는 전자 부품의 하나 이상의 조합이 포함되어 있습니다.블루투스 모듈과 와이파이 모듈과 같이SME 표면 장착 장비는 회로 보드의 표면에 SMDS를 설치하는 기계입니다. 4, SMT 생산 과정SMT를 통해 회로판에 전자 부품을 성공적으로 설치하려면 주로 세 가지 과정을 거쳐야 합니다. 프로세스 설명: 장비 사용용접 페이스트 인쇄용접 페스트 프린터를 사용하여 전자 구성 요소가 설치되어야하는 PCB의 위치에서 용접 페스트를 인쇄하십시오.2패치를 만들자부품 배치 기계로 PCB에 로더 페이스트가 인쇄되는 위치에 전자 구성 요소를 배치3. 재접속 난방리플로우 오븐 가열을 통해, PCB에 소금 페이스트는 리플로우 오븐에 PCB에 전자 구성 요소를 연결하고 고정 하기 위해 녹여 5SMT 기술의 장점SMT와 기존의 뚫린 구멍 장착 기술 사이의 가장 큰 차이점은 SMT가 전자 부품의 핀에 대한 구멍을 예약 할 필요가 없다는 것입니다.따라서 더 작은 전자 부품의 사용을 허용전자제품이 SMT 기술을 채택하는 데에는 주로 다음과 같은 세 가지 장점이 있습니다. 1- 더 얇고 가벼운 크기:더 작은 전자 부품들을 사용함으로써, 필요한 회로판 면적도 줄어들 것이고, 전자 제품의 부피도 가벼워질 수 있습니다. 2더 고급 제품:전자 부품이 작아지고 얇아지면 전자 제품은 마이크로 로봇, CPU, 휴대용 전자 제품 등 다양한 분야에 적용될 수 있습니다.그리고 더 정확하고 고급 제품을 디자인 할 수 있습니다.. 3더 쉽게 대량 생산:SMT는 기계와 장비를 사용하여 표면 용접을 완료합니다. 과거 수동 삽입 작업에 비해 대량 생산에 더 적합합니다.그리고 제조 과정은 또한 구멍을 통해 삽입보다 더 안정적입니다. 6, SMT 장비에 대한 소개 분배 기계 SMT 장비 권고 - 분배 기계는 정확한 점, 주입, 적용 및 제품의 올바른 위치에 액체를 방울하는 데 사용됩니다. 점, 도화 라인,원형 또는 활 모양의 모양이 모델은 자동 프로세스 캘리브레이션 주입 기술 (CPJ) 에 대한 특허가 있습니다. 이는 고정된 양의 접착제를 유지하기 위해 콜로이드의 점성을 자동으로 보상 할 수 있습니다.그것은 또한 자동으로 각 접착점의 무게를 측정하고 각 구성 요소에 대한 접착제 양의 일관성을 유지하기 위해 압력을 조정합니다 완전 자동 용접 페이스트 인쇄 기계SMT 장비 소개 - 완전 자동 용접 페이스트 프린터는 완전히 자동 모델입니다. 관련 매개 변수를 설정 한 후 자동으로 보드에 공급, 정렬,인쇄 용접 페스트, 그리고 보드를 배하. 그것은 자동으로 광학적으로 인쇄 위치를 수정 할 수 있습니다. 인쇄 정확도는 ± 12입니다.5. 두 단계 대기 모드는 기계의 운송 시간을 줄일 수 있습니다. 여러 인쇄 탈형 모드를 지원하고 다른 부품에 대한 최고의 인쇄 조건을 선택할 수 있습니다. 질소 재공류 용접 오븐전문 SMT 장비 - 질소 재공류 오븐균일하게 가열 된 가스가 용매 페이스트를 녹여 전자 부품을 회로 보드에 연결 할 수 있습니다. 일반적인 재공류 오븐과 비교하면질소 재공류 오븐은 효과적으로 용접 관절에 거품을 줄이고 고품질 수준에서 전력 장치에 열 손상을 방지 할 수 있습니다. 칩 배치 기계SMT 장비 응용 - 표면 마운트 기술 (SMT) 배치 기계는 배치 헤드를 움직임으로써 전자 구성 요소를 PCB에 정확하게 배치하는 장치입니다.그것은 구성 요소 패턴의 다양한 유형을 식별하고 높은 속도와 높은 정밀도로 구성 요소를 배치 할 수 있습니다그것은 두 섹션으로 나뉘어 있으며, 각 섹션에는 CHIP 처리를위한 두 테이블이 있습니다. 각 테이블에는 12 개의 흡수 노즐이 장착되어 있습니다.동시에 12개의 CHIP 구성요소를 처리할 수 있는. 선택적 파동 용접SMT 제품 장비 - 선별 파동 용접은 구멍을 통해 장착하는 과정에서 사용됩니다. 작은 노즐의 쉬운 움직임을 활용하여 PCB는 래크에 고정됩니다.그리고 노즐은 전자 부품의 용접 스핀과 접착시켜 용접 용액을 이동합니다.틴 냄비와 틴 펌프 시스템은 X / Y / Z 축 방향으로 자유롭게 움직일 수 있으며 전체 프로세스는 프로그램을 통해 틴 먹기 위치를 정확하게 제어 할 수 있습니다. 용접 선택 기계고품질 SMT 장비 - 절제 기계의 조정 가능한 PCB 위치 프레임, 독립적인 Z축 제어로 두 개의 틴 POTS, 절제의 유연성을 높입니다.그리고 다른 크기의 두 개의 노즐을 다른 용접 관절에 따라 사용할 수 있습니다.. 자동 용접기자동 SMT 장비 - 자동 용접 기계는 장비를 교체하는 시간을 크게 절약 할 수있는 자동 용접 장치입니다. 용접 과정에서그것은 동시에 용접 될 제품을 배치 할 수 있습니다. 그것은 온도를 측정하고 실제 온도에 따라 수정 할 용접 철 온도계를 장착하고 있습니다. 그것은 또한 내장 온도 검사 시스템을 갖추고 있습니다.온도가 이상하다면자동 공기 노즐과 롤러 브러쉬도 용접 철자 끝을 청소 할 수 있습니다. 선택적인 코팅/배급 시스템타이완 SMT 장비 - 선택적인 코팅/배급 시스템은 액체와 콜로이드들을 제품의 올바른 위치에 정확하게 분사하는데 사용됩니다.다양한 PCBS에 안정적인 접착제를 공급합니다., BGA, 등 25 미크론의 XYZ 반복 정확성을 가진 기계적 드라이브 메커니즘은 유연하게 합동 코팅 및 분배를 수행 할 수 있습니다.

지능형 제조 인재 육성에 도움이 되는 SMT 교육 센터의 기념식 개관 2023년 3월 7일, 주하이 - 오늘, 주하이에서 SMT 교육 센터가 공식 개관되었습니다. aims to train highly qualified SMT (surface mount technology) professionals for the electronics manufacturing industry and contribute to the sustainable development of the intelligent manufacturing industry.산업의 필요에 초점을 맞추고 전문 교육 플랫폼을 구축합니다.글로벌 전자제품 제조 산업의 급속한 발전으로 현대 전자제품 제조의 핵심 프로세스로서 SMT 기술은높은 기술 인력에 대한 수요가 증가하고 있습니다.SMT 교육 센터의 설립은 바로 이 산업의 과제를 해결하기 위해서입니다.탄탄한 이론 기초와 풍부한 실무 경험을 가진 SMT 기술 인력을 운송하는 기업.이 센터는 자동 배치 기계, 리플로우 오븐, AOI 테스트 장비 등을 포함한 국제 선도적인 SMT 생산 라인 장비가 갖추어져 있습니다.학생들에게 실제 생산 환경 시뮬레이션을 제공동시에, 센터는 또한 많은 산업 전문가와 수석 엔지니어들을 강사로 초청하여 이론과 실습을 결합하여 학생들에게 다양한 교육 과정을 제공했습니다. 산업, 대학 및 연구의 깊은 통합을 촉진하기 위한 학교-기업 협력SMT 교육 센터의 설립은 학교-기업 협력의 중요한 관행입니다.글로벌 소울 리미티드는 광범위한 산업 경험과 기술 축적을 가지고 있습니다.풀로 트레이드는 직업 교육 분야에서 깊은 교육 자원과 과학적 연구 힘을 가지고 있습니다. 양측은 공동으로 이 수준 높은 교육 플랫폼을 만들었습니다.개막식에서 푸로 트레이딩 회장인 폰 웬펜은 이렇게 말했다."SMT 교육 센터의 설립은 우리 사회 책임을 이행하고 산업의 발전을 촉진하는 중요한 단계입니다.우리는 이 플랫폼을 통해 더 많은 고품질 기술 인재들을 양성하고 중국의 지능형 제조업이 세계로 진출할 수 있기를 바랍니다. 다양한 수준의 요구를 충족시키기 위한 다양한 교육과정 시스템SMT 교육 센터는 다양한 수준의 학생들의 요구를 충족시키기 위해 다양한 교육과정 시스템을 설계했습니다.초보자와 경험이 많은 연습생 모두 여기에 자신에게 맞는 훈련 프로그램을 찾을 수 있습니다.이 과정은 SMT 기본 이론, 장비 운영 및 유지 보수, 프로세스 최적화,품질 관리 및 다른 측면으로 학생이 SMT 기술의 핵심 기술을 완전히 마스터 할 수 있도록.또한, 센터는 또한 기업의 직원의 기술 수준을 향상, 생산 프로세스를 최적화,그리고 생산 효율을 향상.미래를 기대하고, 산업의 고품질 개발을 돕기 위해SMT 교육 센터의 설립은 전자 제조 산업에 새로운 활력을 주입했을 뿐만 아니라 직업 교육의 발전에 새로운 아이디어를 제공했습니다.미래에, 센터는 학교-기업 협력을 심화하고, 교육 영역을 확장하고, 더 혁신적인 모델을 탐구하고, 산업에 더 많은 고품질 기술 인재를 양성할 것입니다.그리고 중국의 지능형 제조업의 고품질 개발을 돕습니다.. SMT 교육 센터에 대해SMT 트레이닝 센터는 글로벌 소울 리미트 (Global Soul Limite) 와 주하이 풀로 (Zhuhai Fulo) 의 전문 교육 기관입니다.전자제품 제조업에 필요한 높은 기술력을 갖춘 SMT 기술 인재를 양성하는 데 전념합니다.첨단 장비와 전문 교사를 통해 센터는 학생들이 경력 개발을 달성하고 산업의 기술 발전을 촉진하는 데 도움이되는 다양한 교육 과정을 제공합니다.미디어 연락처:글로벌 소울 리미티드유리 리전화: +86-13662679656주소: 방 3B016,B 블록, 하오 윤 라이 비즈니스 빌딩, 리우탕 도로, 바오안 지구,?? 진, 광둥, 중국웹사이트: https://www.smtmachine-spareparts.com

전자제품 제조 산업의 급속한 발전으로Jingtuo 회전판 유형 선택 용접의 기능적 응용은 시장 추세와 밀접하게 일치 용접 매개 변수 개인 설정   전자 제품에 대한 수요의 다양화와 함께 전자 제조 기업 소량, 다종류 생산 수요는 점차 증가했습니다.기존의 대량 생산 방식과 다른 방식, 회전 디스크 용접은 다양한 제품 유형과 사양에 따라 설정 될 수 있으며 프로세스 매개 변수를 빠르게 조정하고 생산 유연성을 향상시킵니다.     정밀 용접 및 위치 제어   많은 제품의 기능적 특성이 점점 더 풍부함에 따라 PCB에 대한 용접의 정확성과 안정성에 대한 요구 사항이 더 높습니다.회전 디스크 용접은 ±0의 용접 정확도를 달성 할 수 있습니다..05mm, 스프레이 위치 정확도 ±0.05mm, 회전 디스크 정확도 ±0.1mm, 용접 과정에서 부착 또는 오차를 피하고 용접 결함을 줄이기 위해.그것은 제품의 전반적인 성능을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다..       전통적인 선택 용접과 비교 회전 디스크 선택 용접 의 장점 은 무엇 입니까? 전자 제조 기업의 생산 효율성을 향상시키고 비용을 절감하고 제품 품질을 향상시키는 요구 사항에 따라 회전형 선택 용접은 더 눈에 띄는 장점이 있습니다.전통적인 선택 용접과 비교하면, 더 효율적, 에너지 절약, 유연성 및 기타 특성. 01   회전 디스크 스테이션 용접 바닥 면적은 60% 감소하고 공간 사용률은 높습니다   02   동시에 스프레이하고 제압 이중 구역 이동 시간은 1.5s 미만으로 단축되고 효율성과 생산성은 높습니다.   03   단점 고정밀 노즐 용액은 적고 에너지 소비는 낮습니다. 에너지와 재료의 낭비를 줄이고 환경 요구 사항을 충족   한 걸음으로 완료 새로운 용접 공정 업그레이드   연구개발팀의 지속적인 심도있는 배양과 혁신으로 인해 제품 성능은 지속적으로 업그레이드되었습니다.용접, 테스트 통합이 실현되었습니다.   ▲ 6개의 역이 동시에 작동합니다.   ▲ 스프레이 및 용접 및 AOI 테스트 통합     생산 효율성에 대한 고객의 요구를 더 잘 충족시키기 위해, 품질 통제의 전체 범위를 달성하기 위해, 결함이있는 제품의 배출을 달성하기 위해,용접 기술의 새로운 방향을 이끌고.   우리는 시장의 맥박을 잘 알고, 고객의 요구를 이해, 그래서 회전 테이블 용접은 전자 제조 산업의 높은 기준을 충족 할 수 있습니다뿐만 아니라,또한 산업 기술의 혁신과 발전에 적응합니다.Jintuo는 앞으로 새로운 응용 시나리오와 시장 기회를 적극적으로 탐구할 것입니다.그리고 전자 제조 산업의 발전에 새로운 활력과 동력을 주입합니다..

과학기술혁명과 산업혁명의 새로운 라운드의 심층적인 발전과 함께지능형 제조업은 글로벌 제조업 발전과 변화의 방향을 이끌고 있습니다., 전자제품 제조 분야에서 PCBA 회로 보드 SMT 및 DIP 생산 장비 지능은 전자제품 제조 기업의 전환 및 업그레이드에서 핵심 링크입니다,이는 전통적인 제조 산업 모델을 개선하고 인력 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다. 전자 제품의 생산 효율과 생산량을 향상시킵니다. DIP 오븐 후 검사 및 수리 과정은 전체 생산 라인의 생산 효율성을 향상시키는 중요한 노드입니다.장비가 연결 스테이션을 따라가면, AOI, 선택적인 파동 용접, AOI, 테스트, 분사, 용접 및 기타 프로세스를 포함합니다.   현재 시장에서 오븐 수리 라인에는 여러 가지 문제가 있습니다. 1PCB 검출이 안 좋고 판단이 잘못되어 직선 통과율이 낮습니다.   2, 기계적 원산지 위치 측정 방법을 사용하여 용접을 선택하여 도구 오류, 기계적 오류를 초래합니다.소금 노즐이 나쁜 용접 관절에 정확하게 배치 될 수 없도록   3, 다른 결함 범주에 대해, 수동으로 매개 변수를 설정해야합니다 특히 전자 부품의 현행 소형화와 정밀화 추세에서 시장의 문제는 생산 효율성 향상을 제한했습니다.새로운 세대의 오븐 후 수리 프로그램, 검출 정확도 비율을 향상, 결함 비율을 줄이고, 생산 라인 자동화 수준을 향상 및 다른 필요를 개선, 효과적으로 수리 효율을 향상,수리수익률은 99로 증가했습니다.0.95%     AOI 검출은 정확도를 향상시킵니다.   고성능 산업용 카메라가 장착된 AOI 검사 장비, 뒤집을 필요가 없으며, 고속 DIP 프로세스 용량을 충족시키기 위해 원활한 도킹 웨브 용접 생산 라인.     멀티 스펙트럼 초고속 프로그래밍 가능한 광 시스템과 결합하면 탐지장마다 여러 개의 이미지가 캡처되며 바람직하지 않은 특징을 정확하게 식별하는 데 도움이됩니다.AOI 테스트는 전통적인 오븐 후 수리 라인보다 더 높은 검출성과 낮은 거짓 양성 결과를 가지고 있습니다..   AOl는 제품 용접 관절의 잘못된 위치와 유형을 감지하고 정보 상호 연결을 실현하기 위해 선택적인 파동 용접에 나쁜 지점의 좌표를 전송합니다.     선택적 물결 용접으로 수리 성분 최적화   스프레이, 사전 가열, 용접 통합 설계, 작은 발자국, 낮은 에너지 소비, 높은 생산 효율성     전통적인 기계적 원산지 위치 측정 방법 대신, 용접 관절 위치 측정은 PCB 위치에 기초하고 AOI가 전송하는 잘못된 좌표 정보를 읽습니다.     구성 요소 라이브러리의 정보에 따라 각 용접 관절에 대한 개별 매개 변수를 설정하고 수동 사용없이 손상된 용접 관절을 자동으로 수리 할 수 있습니다.     정밀 스프레이 플럭스 시스템, 스프레이 테스트 기능과 흐름 레벨 모니터링, 스프레이 속도 최대 20mm/s, 위치 정밀도 ±0.15mm, 구멍을 통해 정확한 목표 위치.플럭스 분사 는 금속 표면 에서 산화물 을 제거 하고 재산화 를 방지 하는 데 도움 이 된다, 용접 단단성을 높이는 동시에.     아래쪽의 동적 전열은 위쪽의 뜨거운 공기 전열과 결합되며, 전열 분할 제어 시스템은 최대 에너지 효율 비율을 최대한 발휘합니다.서로 다른 위치에서 불균형하게 가열되어 회로 보드의 변형과 변형을 효과적으로 방지합니다..   ▲ 파란색은 용접 전열 온도 곡선, 난방 속도는 빠르다, 온도는 높다 부드러운 등반은 더 나은 용접 효과를 만들 수 있습니다, Jingtuo 안정적인 등반 상태를 달성하기 위해 등반 시스템을 제어하기 위해 전자기 드라이브를 사용하여 용접을 선택,3축 서보 제어 시스템, 정밀 위치 조류 관절 부위를 수리 할 필요가 있습니다.       AOI 2차 검사는 통제 품질을 극대화합니다. 선택적인 파동 용접 후, 수리 PCB는 두 번 테스트되고, 자격을 가진 PCB는 빈 기계로 전송됩니다.그리고 비자격 PCB는 결함있는 제품 유통업체에 의해 선택적 용접에 다시 보내집니다..     2차 검사 책임 AOI는 또한 선택 용접에 검출된 나쁜 점 정보를 전달하고 고장 PCB는 선택 용접에 의해 두 번 수리됩니다.     2차 수리 작업은 제품의 양을 보장하고, 앞부분의 프로세스를 개선하며, 생산 라인에서의 결함 제도를 달성합니다.     지능형 제조업의 맥락에서 제조업이 품질을 향상시키고 업그레이드 할 수 있도록,오븐 후 검사 및 수리 자동화 솔루션으로 구성되어 있습니다., 안전하고 효율적인, 완전히 자동 테스트, 전자기기 제조 산업의 생산 효율성을 포괄적으로 향상시키기 위해진투는 PCBA 전자 제조 산업 사슬의 포괄적 인 업그레이드를 위해 고품질 지능형 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다했습니다., 그리고 새로운 에너지 차량, 의료기기, 통신 전자, 항공 우주 및 기타 산업의 품질 향상, 비용 절감 및 효율성 향상을 달성합니다.첨단 제조업의 기본 지원 역량을 강화, 그리고 제조 산업이 지능형 제조로 전환하고 업그레이드 할 수 있도록 도와줍니다.