Global Soul Limited 회사 뉴스

최근에는 외국 언론을 인용해서 이 문제에 익숙한 사람들의 말에 따르면 마이크로소프트는 전세계에 새로운 해고 라운드를 시작할 계획입니다.좋은 성과를 내지 못하는 직원들에 집중하는 것마이크로소프트는 정확한 해고 수에 대해 침묵하고 있지만, 많은 영향을 받는 일자리가 새로운 직장으로 대체 될 것으로 예상됩니다.즉 마이크로소프트의 전체 직원 수는 크게 변하지 않을 것입니다.마이크로소프트의 대변인은 최근 2년간의 일자리 삭감의 연속이라고 밝혔습니다. 마이크로소프트의 대변인은 성명서에서 "마이크로소프트에서우리는 항상 높은 성능을 가진 사람들을 고용하는 데 초점을 맞추고 있습니다우리는 직원들의 개인적 성장과 학습에 최선을 다하고 있습니다. 직원들이 예상대로 성과를 내지 못할 때 우리는 대응하기 위해 필요한 조치를 취합니다." 이 문제에 익숙한 사람들의 말에 따르면, 마이크로소프트는 경쟁자들에 따라 성능 관리에 대한 더 엄격한 접근 방식을 취하고 있습니다. 절감은 필수 보안 분야를 포함하여 광범위합니다.마이크로소프트는 지난 2년 동안 여러 차례 해고를 했습니다., 그리고 2023년 1월, 마이크로소프트는 당시 기술 산업의 광범위한 비용 절감 조치의 일환으로, 10,000명의 직원을 포함하는 계획을 발표했습니다.회사 전체 직원의 약 5%를 차지했습니다.그 이후로 마이크로소프트는 팀, 제품, 부문 전반에 걸쳐 소규모 해고를 계속했습니다. 특히 마이크로소프트가 690억 달러에 액티비전 블리자드를 인수한 후,엑스박스 부문도 일부분의 해고가 있었습니다.확정된 해고는 광범위한 관심을 끌었고, 이 움직임이 마이크로소프트의 직원들과 전체 운영에 어떤 영향을 미치는지 지켜봐야 합니다. . (SMT BBS의 원본 홈에서, 출처를 참조하십시오: http://bbs.smthome.net/read-htm-tid-516583.html).

최근 시장 조사 기관 IDC는 2024년 4분기 PC 출하량이 전년 동기 대비 1.8% 증가했으며 전 세계 출하량은 6천890만 대에 달한다고 보고서에서 지적했습니다.2024년 전체, PC 출하량은 연평균 1% 증가한 26270만 대였습니다. 2025년을 앞두고 PC 제조업체는 여러 저항과 지원에 직면하고 있습니다.시장 전망이 불투명해졌어요하지만 수요 계획도 어렵게 만듭니다. the United States and some European countries also performed strongly due to year-end promotions and as enterprises continue to upgrade hardware ahead of the expected end of Windows 10 support in October 2025"PC 공급망 제조업체는 일반적으로 유럽과 미국에서 크리스마스 쇼핑 시즌과 함께 3분기가 전통적인 배송 최고 수준이라고 말했습니다.그리고 쇼핑의 물결이 끝나는 동안하지만 2024년은 비정상적이어서 11월 말부터 긴급 주문이 갑자기 나오면서 비시즌 상태가 나타났습니다.

최근 시장 조사 기관 IDC는 2024년 4분기 PC 출하량이 전년 동기 대비 1.8% 증가했으며 전 세계 출하량은 6천890만 대에 달한다고 보고서에서 지적했습니다.2024년 전체, PC 출하량은 연평균 1% 증가한 26270만 대였습니다. 2025년을 앞두고 PC 제조업체는 여러 저항과 지원에 직면하고 있습니다.시장 전망이 불투명해졌어요하지만 수요 계획도 어렵게 만듭니다. the United States and some European countries also performed strongly due to year-end promotions and as enterprises continue to upgrade hardware ahead of the expected end of Windows 10 support in October 2025"PC 공급망 제조업체는 일반적으로 유럽과 미국에서 크리스마스 쇼핑 시즌과 함께 3분기가 전통적인 배송 최고 수준이라고 말했습니다.그리고 쇼핑의 물결이 끝나는 동안하지만 2024년은 비정상적이어서 11월 말부터 긴급 주문이 갑자기 나오면서 비시즌 상태가 나타났습니다.

일본 전자 제품 그룹 키오세라는 약 200억 엔 (약 1조원) 의 총 매출을 올리는 제한적인 성장 잠재력을 가진 사업을 매각하는 것을 고려할 것입니다.자동차 전자 부품 및 기타 제품에 대한 수요가 둔화 된 가운데 포트폴리오를 효율화하기 위해. "우리는 성장할 것으로 예상되지 않는 사업을 비 핵심 사업으로 배치하고 2026년 3월로 끝나는 재무년도에 판매하기를 희망합니다".라고 회장인 히데오 타니모토는 말했습니다.그는 특정 후보를 명명하지 않았습니다.하지만 키오케라는 수익성을 높이는 데 어려움이 있는 사업들을 점진적으로 매각할 것으로 예상합니다. 키오케라는 3월까지의 연결 순이익이 3년 연속 3년 연속 감소한 71억 엔으로 30% 감소할 것으로 예상하고 있습니다.자동차 콘덴서 및 반도체 포장 사업의 저성능으로 인해. 10월, 회사는 성장할 것으로 예상되는 핵심 사업과 비핵 사업으로 사업을 분할하고 일부 비핵 사업에서 탈퇴할 계획을 발표했습니다. "우리는 수익에 초점을 맞추고 판매가 아니라,전체 판매량의 10%에 해당하는"라고 Tanimoto 씨는 말했습니다. 키오세라의 강점은 "아메바 매니지먼트"라고 불리는 경영 방식에 있습니다. 약 10명 정도의 작은 단위가 각 사업의 수익성에 책임이 있습니다.세라믹 부품 생산자로 시작되었습니다., 전자 부품, 통신 장비, 의료 장비, 절단 및 전기 도구 및 다기능 프린터 등 15개 분야로 다양화되었습니다. 이 기업 중 일부는 최근 몇 년 동안 중국과 다른 곳에서 경쟁을 겪으면서 수익을 창출하기 위해 고군분투했습니다. 회사는 성장 영역에 계속 투자할 것입니다.회사는 반도체 관련 애플리케이션을 위한 부품들을 생산하기 위해 나가사키현에 공장 건설에 680억 엔을 지출할 것입니다.. 타니모토 는 "최근 몇 년 동안 모든 사업 영역 이 많은 투자 를 필요로 했다"고 말 하였다. "모든 분야 를 다루기 위해 노력 하는 것 보다 특정 분야 에 투자 하는 데 집중 하지 않는다면, 우리는 이기고 있지 않을 것 이다". 키오세라는 또한 일본 통신사인 KDDI의 지분 3분의 1을 향후 5년간 매각하기로 결정했으며, 이 지분 중 최대 주주로서 약 16%를 보유하고 있다.키오세라 그룹은 약 500억 엔의 시장 가치를 얻을 것으로 예상되며 핵심 사업과 대규모 합병 및 인수에 투자할 계획입니다.. 키오세라는 1959년에 설립되었습니다. 회사의 사업은 주로 정밀 세라믹 기술, 방사능 개발,정보 및 통신 시장으로 나뉘어, 자동차 시장, 에너지 절약 및 환경 보호 시장 및 의료 시장, 네 가지 시장, 대상 고객에게 가치있는 제품과 서비스를 제공하기 위해. 전자 부품은 키오세라의 주요 사업 중 하나입니다. 소형, 대용량,고성능 다층 칩 세라믹 콘덴서 (MLCC) 는 우수한 다이렉트릭 세라믹 처리 및 제조 기술풍부한 제품 라인업으로 스마트 폰 및 태블릿 컴퓨터, 액정 결정 디스플레이와 같은 디지털 장비와 같은 무선 통신 단말기에서 널리 사용됩니다.산업용 및 차량용 장비. MLCC 시장은 구조적 변화를 겪고 있습니다. Murata, Suntrap 및 TDK와 같은 일본 회사는 높은 점유율을 가지고 있습니다.하지만 삼성전자 (한국의 전자 부품 그룹) 와 중국의 삼성전자는 시장 점유율을 얻고 있습니다.. 키오세라의 다른 주요 사업은 핵심 부품 - 정밀 세라믹 부품, 자동차 부품, 의료기기, 보석 및 기타 제품입니다.가공 기술과 혁신적인 디자인 기술, 스마트 폰, 광섬유 통신 부품과 같은 작은 부품과 같은 광범위한 제품을위한 매우 신뢰할 수있는 세라믹 패키지 및 기판을 제공합니다.자동차 전등용 LED. 정보통신기술의 급속한 발전과 인터넷의 대중화와 함께전자 장비의 고성능과 다기능성으로 인해 급속한 발전이 이루어졌습니다.키오세라는 유기적인 포장과 인쇄 회로 보드를 통해 전자 장치의 개발을 지원합니다. 키오세라의 2분기 실적 보고서 (2025년 3월 종료된 재무년) 에 따르면, 세계 경제는 다양한 국가의 인플레이션율 하락의 영향으로 느리게 성장하고 있습니다.키오세라의 반도체 사업과 정보통신 사업과 관련된 시장, 주로 인공지능 관련 수요가 증가했지만 전체적으로 아직 완전히 회복되지 않았습니다.생산 장비의 작동률이 감소했습니다., 노동 비용이 증가했고, 성과 이익은 감소했습니다. 또한 보고서에는 초기 MLCC의 시장 약점과 시장 점유율 감소, 그리고 차량 시장의 침체,태국의 새로운 공장의 운영률 감소의 영향은 더 크다., KAVX 그룹의 수익성은 크게 감소했습니다.키오세라는 MLCC 사업을 강화하기 위해 하이엔드 반도체에 대한 신제품 개발과 유럽과 미국에서의 특수 용도로의 사업을 확장하는 데 초점을 맞출 것입니다., 높은 성장률을 보일 것으로 예상되며, 높은 시장 점유율을 차지하는 티타늄 콘덴시터 사업입니다. 동시에, 그것은 또한 비 핵심 사업 및 제품을 종료하는 것을 연구하고 전자 부품 사업의 성장을 위해,키오세라는 시장 점유율을 확대하고 수익성을 향상시키기 위해 전략적 합병과 인수를 구현하는 것이 매우 중요하다고 믿습니다..

PCB 산업에서는 회로판에 테스트 포인트를 설정하는 것이 자연스럽지만 PCB에 접촉하는 새로운 사람에게는 테스트 포인트가 무엇입니까?그래서 오늘 PCB 제조사 Xiaobian PCB 보드에 테스트 포인트가 설정되는 이유를 이해하도록 당신을 데려다 줄 것입니다.   20211222140721_IMG_5630 간단히 말해서 테스트 포인트를 설정하는 목적은 주로 회로 보드의 구성 요소가 사양과 용접성을 충족하는지 여부를 테스트하는 것입니다. 예를 들어,회로판의 저항이 문제가 있는지 확인하려면, 가장 쉬운 방법은 멀티미터를 가지고 두 끝을 측정하는 것입니다. 하지만 회로판 공장의 대량생산에서는 전기계계를 사용하여 저항, 콘덴서, 인덕턴스또는 각 보드에서 IC 회로도 올바른, 그래서 이른바 ICT (회로 테스트) 자동 테스트 기계의 출현이 있습니다.그것은 여러 탐사기를 사용 (일반적으로 "Bed-Of-Nails"장치로 알려져) 동시에 측정해야 하는 보드의 모든 부분을 접촉이 전자 부품의 특성을 프로그램 제어로 연속적으로 측정합니다.일반 보드의 모든 부분의 테스트는 완료 1 ~ 2 분 정도 걸립니다회로판에 있는 부품의 수에 따라 더 많은 부품이 더 길어집니다. 20211222140849_IMG_5634 그러나, 이 탐사선이 선판이나 용접발에 있는 전자 부품과 직접 접촉하면, 전자 부품의 일부가 파괴될 가능성이 있지만, 그 반대는 사실입니다.그래서 똑똑한 엔지니어는 "테스트 포인트"를 발명했습니다., 부분의 양쪽 끝에서 추가로 도형 점의 한 쌍을 이끌어 내기 위해, 반접속 (마스크) 는 없습니다, 당신은 테스트 프로브이이 작은 점에 접촉 할 수 있습니다.측정되는 전자 부품과 직접 접촉하지 않고. 회로판에 전통적인 플러그인 (DIP) 의 초기에는 PCB 제조업체는 부품의 용접 발을 테스트 포인트로 사용합니다.왜냐하면 전통적인 부분의 용접 발이 충분히 강하고 바늘을 두려워하지 않기 때문입니다., 그러나 종종 탐사기의 나쁜 접촉에 대한 잘못된 판단이 있습니다. 왜냐하면 일반적인 전자 부품은 파동 용접 (파동 용접) 또는 SMT 후 틴을 먹기 때문에,용매의 표면은 일반적으로 용매 페이스트 플럭스의 잔류 필름을 형성합니다., 이 필름의 임피던스는 매우 높고, 종종 탐사기의 나쁜 접촉을 유발하므로 회로 보드 공장 생산 라인의 테스트 운영자가 종종 볼 수 있습니다.종종 공기 스프레이 총을 들고 강하게 불어, 또는 알코올을 사용 하 여 닦을 수 있습니다 사실, 물결 용접 후 테스트 포인트 또한 탐사기의 나쁜 접촉의 문제가있을 것입니다. 나중에, SMT의 유행 후, 테스트 잘못된 판단의 상황은 크게 개선되었습니다.그리고 테스트 포인트의 적용은 크게 과제를 맡았습니다., SMT의 부품은 일반적으로 부서지기 쉽고 시험 프로브의 직접 접촉 압력에 견딜 수 없기 때문에,그리고 테스트 포인트의 사용은 부분과 그들의 용접 발에 탐사의 직접 접촉을 피할 수 있습니다, 부품을 손상으로부터 보호 할뿐만 아니라 부품을 손상으로부터 보호합니다. 간접적으로, 계산 오류가 적은 경우가 있기 때문에 테스트의 신뢰성이 크게 향상됩니다. 하지만 과학과 기술의 발전으로 회로판의 크기가 점점 작아지고 있습니다.그리고 그것은 이미 회로 보드의 빛에서 많은 전자 부품을 압축하는 것이 다소 어렵습니다, 그래서 회로 보드의 공간을 차지하는 테스트 포인트의 문제는 종종 설계 끝과 제조 끝 사이의 마찰입니다.하지만 이 문제는 미래에 다시 이야기 할 기회를 가질 것입니다테스트 포인트의 겉모습은 일반적으로 둥글다, 탐사선이 또한 둥글기 때문에, 생산하기가 더 쉬우며, 인접 탐사선이 더 가까이 있게 하는 것이 더 쉬워집니다.따라서 바늘 침대의 바늘 밀도가 증가 할 수 있습니다.. 회로 테스트를 위해 바늘 침대를 사용하는 것은 장치에 일부 고유 한 제한이 있습니다. 예를 들어: 탐사의 최소 지름은 특정 한계를 가지고 있습니다.그리고 지름이 너무 작은 바늘은 쉽게 깨지고 파괴됩니다.. 바늘 사이의 거리는 또한 제한되어 있습니다. 왜냐하면 각 바늘은 구멍에서 나와야 하기 때문입니다. 그리고 각 바늘의 뒷쪽 끝은 평평한 케이블로 용접되어야 합니다.바늘과 바늘 사이의 단회로 접촉의 문제 외에도, 평평한 케이블의 간섭 또한 큰 문제입니다. 바늘은 높은 부분 옆에 배치 할 수 없습니다. 탐사기가 높은 부분에 너무 가깝다면 높은 부분과 충돌로 인한 손상의 위험이 있습니다. 또한, 부분은 높기 때문에,일반적으로 시험 장비의 바늘 침대에 구멍을 뚫는 것이 필요합니다., 또한 간접적으로 바늘을 심는 원인이 됩니다. 테스트 포인트 아래에 회로 보드의 모든 부분을 넣는 것이 점점 더 어렵습니다. 회로 보드가 점점 작아짐에 따라 테스트 포인트의 저장 및 낭비가 종종 논의됩니다. 이제 넷 테스트, 테스트 제트,경계 스캔, JTAG 등 원본 바늘 침대 테스트를 대체하려는 다른 테스트 방법이 있습니다. 예를 들어 AOI 테스터, X-Ray, 그러나 현재 각 테스트는 ICT를 100% 대체 할 수 없습니다. 시험점의 최소 지름과 인접한 시험점의 최소 거리, 일반적으로 원하는 최소 값과 달성 가능한 최소 값이 있습니다.하지만 회로 보드 제조업체의 규모는 최소 테스트 포인트를 요구하고 최소 테스트 포인트 거리가 몇 가지 점을 초과할 수 없습니다, 그래서 PCB 제조업체는 보드 생산에 더 많은 테스트 포인트를 남길 것입니다

PCB 배선 PCB 보드에서 매우 중요한 링크입니다, 그리고 PCB 배선을 이해하는 것은 초보자가 배워야 할 것입니다. 이 기사에서는 PCB 회로 보드와 예방 조치를 공유합니다,사용자를 도울 수 있기를 바랍니다. _DSC1445 PCB 설계는 다음과 같은 규칙을 따라야 합니다. 1케이블 방향을 제어합니다. 2케이블의 개방 및 폐쇄 루프를 확인 3케이블 길이를 조절합니다. 4. 케이블 가닥의 길이를 제어 5코너 디자인 6이차 케이블 7제어 PCB 와이어의 임피던스 보드는 케이블 터미널과 일치 8- 지구 보호 케이블 설계 9케이블 공명 방지 PCB 라우팅 원칙은 다음과 같습니다. 1입력 및 출력 와이어는 서로 평행하여 피해야하며 피드백 결합을 방지하기 위해 라인 사이의 지상 와이어를 추가해야합니다. 2PCB 와이어의 최소 너비는 와이어와 단열 기판 사이의 접착 강도와 전류 값에 의해 결정됩니다. 3PCB 와이어의 최소 간격은 최악의 경우 와이어 사이의 단열 저항과 고장 전압에 의해 결정됩니다. 4, PCB 인쇄 보드 와이어 굽는 일반적으로 원형 활을 취하지만, 또한 구리 엽지의 넓은 영역을 피하기 위해 노력, 어떤 이유로 구리 엽지의 큰 영역을 사용해야, 또한 그리드를 사용하려고 노력합니다. 위의 것은 PCB 설계 및 배선의 원칙과 규칙입니다.

최근 몇 년 동안, 과학과 기술의 발전과 함께 PCB 산업 또한 빠른 개발 모드에 들어갔고, 글로벌 PCB가 아시아로 계속 이주하기 때문에,특히 중국 본토, 그래서 중국 본토는 PCB 생산의 힘으로 빠르게되었습니다. 통계에 따르면, PCB 산업의 총 출력 가치는 2000 년 3368 억 달러에서 2012 년 2636 억 달러로 증가했습니다.세계에서 가장 큰 PCB 생산 국가로 발전했습니다. 향후 몇 년 동안 중국의 pcb 산업은 빠른 성장 추세를 계속 유지 할 것으로 예측되며, 세계 시장의 위치는 계속 향상 될 것입니다.중국의 PCB 생산 가치의 연간 성장률은 6에 도달 할 수 있습니다..0%, 총 출력 가치는 2017년까지 289720억 달러에 달할 수 있으며, 글로벌 PCB 총 출력 가치의 44.13%를 차지합니다. 위의 데이터는 물론 PCB 산업에 대한 격려와 인센티브이며 또한 산업에서 계속 발전 할 수있는 확신을줍니다.중국의 PCB 산업에 대한 뉴스는 항상 혼합되어 있습니다.: 더 많은 PCB 대기업이 상장되거나 상장될 예정이라는 것이 행복합니다. 광둥 이돈, 젠게 테크놀로지와 2015년 6월 젠홍 테크놀로지가 상장했습니다.보민 전자진강, 청다, 그리고 5곳을 상장할 준비를 하고 있습니다이러한 기업들의 목록은 기업 자원과 제품을 최적화하기 위해 점점 더 강력한 경제적 지원을 얻을 수 있음을 의미합니다.다른 한편으로, 점점 더 많은 중소기업들이 폐업에 직면하게 될 것이 걱정됩니다.그리고 심지어 어떤 상사들도 바로 도망친다.노동자와 공급업체의 무리가 임금 결제 없이 남아있으며, 여전히 어려움을 겪고 있는 중소기업의 나머지그들 대다수는 이미 손실을 입었노라이 사실들은 PCB 산업이 점차 양극화되기 시작했고, 강자가 점점 강해지고 있다는 것을 알려줍니다.약자는 점점 더 약해지고 마침내 사라집니다.이 양극화의 원인은 무엇이며? 저자 및 회로 보드 공장 소유자 또는 관리자 수를 이해 한 후, 주로 다음과 같이 요약되었습니다.   1혼란스러운 관리 시스템은 주문을 줄이고 비용을 증가시킵니다. 대부분의 소규모 공장은 PCB 제품이 부족할 때 생산됩니다. PCB 단위 가격, 높은 이익, 충분한 주문,그래서 살아남기 쉽죠, 위기의 감각은 없습니다, 그래서 공장 관리 문제에 대한 많은 고려가 없습니다. 생존이 쉽기 때문에, 물론, 점점 더 많은 사람들이 투자하고 있습니다.그래서 PCB 공장은 점점 더 빠르게 성장하고 있습니다., PCB의 공급과 수요는 점차 공급이 수요를 초과 할 때까지 균형을 이루는 경향이 있습니다. 이 시점에서 PCB 공장 자체의 장점에 의존하여 고객을 유치합니다.그리고 배달과 품질은 고객이 가장 신경쓰는 두 가지 핵심 지표입니다., 배달 및 품질 보장은 무엇에 의해? 그것은 우수한 관리 시스템에 의존합니다.생산 매개 변수는 그들의 감정에 따라 조정됩니다., 공정 순서가 통제되지 않고 품질 검사가 시행되지 않고 생산 스케줄이 혼란스럽고 할당이 불합리합니다.생산은 단단한 스케줄에 보드를 배달 후 정리됩니다, 판은 특정 프로세스에 갇혀 있고 프로세스 능력으로 인해 생산을 계속할 수 없으며 판은 배달 날짜에 가까워 폐기됩니다...이렇게 혼란스러운 상황에서 품질과 배송 시간을 보장하는 방법품질과 배달의 보장이 없다면, 고객은 공급자를 선택할 수 있는 더 많은 기회를 갖게 됩니다. 그래서 그들은 물론 좋은 품질과 배달 시간을 가진 PCB 공장에 주문을 할 것입니다. 관리 혼란으로 인한 또 다른 문제는 숨겨진 비용의 증가입니다.생산주기 연장으로 인한 노동시간과 노동비 증가, 심지어 운송 비용의 증가 (예를 들어, 일부 제품은 항공기 대신 자동차로 운송되어야합니다.또는 배달 시간을 따라잡기 위해 고객의 공장으로 특별히 운전).   2노후 장비는 PCB 처리 용량을 제한하고 품질 위험을 증가시킵니다. 중국의 중소 및 중소 PCB 공장 대부분은 2003년 이후 증가했기 때문에 생산 장비는 10년이고 PCB 장비의 수명은 일반적으로 10년 정도입니다.그래서 이 장비들은 거의 폐기되었습니다.그리고 중소기업 PCB 공장들은 충분한 자금이 없기 때문에 새로운 장비 교체품을 구입할 수 없기 때문에 그것만으로도 살아갈 수 있습니다.어떻게 오래된 장비가 고정밀 제품을 생산할 수 있을까요?심지어 종종 장비의 실패로 인해 품질 문제가 발생하거나 생산이 불가능하기 때문에 배달에 영향을 미치며 의심할 여지없이 관리의 혼란이 더 악화됩니다.   3환경 요구 사항은 PCB 기업의 발전을 제한합니다. 최근 몇 년 동안 중국의 환경 의식의 향상과 함께 환경 보호 요구 사항은 점점 더 엄격해졌습니다.그리고 대부분의 소규모 공장들은 공장의 건설 초기에 독립적인 환경 보호 카드를 얻지 못했습니다.그래서 이 작은 공장들은 환경 보호 카드를 가진 시설을 빌려서 처리할 수 있습니다. 그리고 폐수 처리도 환경 보호 사무국에 맡겨집니다.PCB 회사들이 지역별 선택을 제한하고 환경 보호 비용을 증가하도록 강요하는 것.   4치열한 시장 경쟁은 단위 가격 하락과 더 적은 이익으로 이어집니다. 일부 중소기업들은 배송시간과 품질의 측면에서 주문을 받는 장점을 잃었기 때문에 가격을 낮추는 것만으로 고객을 유치할 수 있습니다.그리고 소소한 수익으로 생존을 유지합니다.때로는 심지어 손실에 있습니다.   5전류 전자 제품의 주문 구조의 변화는 고 정밀 방향으로 PCB 제품의 개발을 이끌었습니다. 소비자의 심리적 변화와 함께, 단말 전자 제품은 점차 높은 품질과 높은 정밀도에 향하고 있습니다.소비자들은 새로운 경험을 추구합니다.물론 대중의 첫 번째 선택은 저렴한 산자이 제품이고 산자이 제품에는 매우 낮은 품질 요구 사항이 있습니다. PCB에도 마찬가지입니다.소비자의 신선함이 사라질 때, 그리고 높은 품질의 추구로 돌리는, 모방 제품은 이 시간에 제거되고, 애플, 삼성, 화웨이와 같은 일부 브랜드 제품은 점차 시장에 점유,그리고 지배적인 브랜드 제조업체는 PCB 공급업체를 선택합니다.물론, 작은 공장들의 장점과 보호를 고려하지 않을 것입니다.   6악순환은 자본 회전에서 어려움을 초래합니다. PCB 주문 감소, 단위 가격 감소, 숨겨진 비용의 증가로 인해 PCB 이익은 결국 감소하고 손실이 발생할 것입니다.결국 자본 매출에 어려움을 초래할 것입니다.PCB 공장의 재료 공급자 자체는 작은 공장에 대한 낮은 지원을 가지고 있으며, 이 시점에서 매출 문제가 발생하면 공급을 중단하기로 결정합니다.그리고 결국 PCB 공장이 작동 할 수 없습니다 "문 닫기"로 이어집니다. 큰 물고기는 작은 물고기를 먹지만 사회 발전의 법칙은 시장 발전의 법칙이기도 하지만 모든 작은 물고기가 먹힐 것이라는 의미는 아닙니다.항상 작은 물고기가 큰 물고기에서 탈출하는 행운이 있습니다., PCB 회사는 같은, 일부 PCB 회사는 항상 균열에서 살아남을 수있는 치열한 시장 경쟁에 직면하기에 충분한 조치를 가지고있는 한.저자는 중소기업 PCB 공장이 다음과 같은 측면에서 개선될 수 있다고 생각합니다.:   1적절한 ERP 시스템을 선택하여 기업들이 좋은 관리 시스템을 구축할 수 있도록 돕습니다. 정보기술의 급속한 발전으로, 경영을 돕기 위해 ERP를 사용하는 것은 기업 발전의 불가피한 추세가 되었습니다.적절한 ERP 세트가 기업의 품질과 제공을 보장 할 수 있습니다., PCB 기업들의 장점을 증가시키고 PCB 기업들의 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다. 이것은 다음과 같은 측면에서 반영됩니다.자동 스케줄링은 배달 시간에 대해 걱정하고 배달을 보장 할 수 있습니다.. 늦은 배달, 고객 주장이 없습니다. b. 생산 관리 원활한 전달, 폐기물, 재작업으로 인한 인적 요인이 없습니다. c. 계약이 시스템에 입력되면,시스템이 자동으로 얼마나 많은 재고를 요청합니다., 재고가 충분하다면, 당신은 생산 라인에 포함 될 수 없습니다, 직접 배송, 시간을 절약, 고객의 평판을 증가창고 비용과 인력 비용을 절약d. 이 시스템은 OA 금융 CRMERP의 집합체입니다.공학 부서에 바로 전달됩니다., 그리고 프로젝트가 완료 된 후, 그것은 직접 카드를 해체 계획에 입력됩니다, 그리고 생산 라인. 모든 프로세스는 매우 명확합니다, 어디서, 누가 무엇을하고,그리고 그것은 시스템에서 한눈에 알려져 있습니다모든 직원의 작업 상태가 명확하게 드러나면 누가 느려지거나 느려지기를 용인합니까? 누가 부지런한 일을 할 용기를합니까? 효율성은 당연히 증가합니다.제품의 품질이 정답이 아닌 경우, 문제는 시스템에서 어떤 사람의 손에서 체크를 알 수 있는지에 관한 경우, 기업은 다음 번에 같은 문제를 피하기 위해 그에 따라 조정할 수 있습니다.시스템 사용 시간이 길어질수록 더 많은 데이터가 축적됩니다., 그것은 기업의 문제와 취해야 할 경향을 분석하는 데 매우 효과적이며, 올바른 결정을 내리는 데 도움이 됩니다.   모든 농부들이 시간을 절약하고 효율적인 기계들을 사용하기 시작하면 원시적인 농업 방법에 의존하는 농부들은 여전히 번영할 수 있을 것이라고 생각하십니까?첨단 기술의 급속한 발전 시대에, ERP 관리 시스템을 사용하지 않는 기업은 원시적인 농업 작업에 의존하는 농부와 같습니다. 그리고 결코 전환 할 기회가 없습니다.   2- 특수 기술 방향으로 발전, 주문을 받는 장점을 증가. 치열한 시장 경쟁에서 중소형 PCB 공장들은 일반 주문에서 우위를 점하지 못하기 때문에 고객들을 유치하기 위해 특별한 프로세스를 통해서만고 정밀의 빠른 샘플 및 작은 팩과 같은; 비정상적인 제품의 특수 판 또는 특수 프로세스 설계; 판 크기가 비정상적이며 정상적인 장비는 제품을 생산 할 수 없습니다......이 특별한 종류의 보드는 PCB 기업에 대한 기회를 증가 동시에, 수익은 상대적으로 높을 것입니다, PCB 기업의 생존에 대폭 증가 기회를   3산업 내에서 자원 통합 단독으로 승리하는 시대는 지나갔고 이제는 팀으로 승리하는 시대입니다.?예를 들어 피어 회로 보드 공장, 험드 힐링, 전체 강도를 높이는 융합; 수직 산업 사슬은 비용을 절감하고 생산 주기를 단축하기 위해 통합됩니다.전자 공장과 PCB 공장의 합병과 같은, PCB 공장 및 재료 공급자 또는 가공자의 합병.   4- PCB 산업의 산업 사슬 개발에 돌라 광둥에서 PCB 환경 보호 요구 사항의 개선 및 생산 비용의 증가로 인해 2010 년 이후 많은 PCB 공장이 본토로 이전되었습니다.하지만 그 산업 체인은 이전되지 않았습니다., PCB 주문과 생산이 심각하게 제한됩니다. 물류의 부족으로 인해 일부 PCB 주문은 고객에게 도달하기 위해 여러 번 전송됩니다.배송 기간 연장또한 일부 재료 공급자와 가공업체는 본토에서 거의 존재하지 않습니다.PCB 기업에 대한 재료 조달 시간이 길어지고 기술 서비스 지원이 약해지는...... 이 경우, 왜 거대한 시장 공간을 가진 PCB 산업 사슬의 발전으로 돌리지 않는가?

인쇄 회로 보드는 고객이나 산업의 요구에 따라 다양한 IPC 표준을 따라 제조됩니다.다음은 참조를 위해 인쇄 회로 보드 생산의 공통 표준을 요약합니다..   1) IPC-ESD-2020: 전기 정전 방출 제어 절차 개발에 대한 공동 표준. 전기 정전 방출 제어 프로그램의 필요한 설계, 설립,시행 및 유지보수일부 군사 조직과 상업 조직의 역사적 경험을 바탕으로,민감한 기간 동안 전기 정전 배열의 치료 및 보호에 대한 지침을 제공합니다..   2) IPC-SA-61A: 용접 후 반수성 청소 설명서. 화학, 생산 잔류, 장비, 프로세스, 프로세스 제어,그리고 환경과 안전.   3) IPC-AC-62A: 용접 후 물 정화 설명서. 물 기반 정제품의 제조 잔류, 종류 및 특성, 물 기반 정제 공정, 장비 및 프로세스의 비용을 설명하십시오.품질 관리, 환경 통제 및 직원의 안전 및 청소 측정 및 결정.   4) IPC-DRM-40E: 구멍 용접점 평가 데스크톱 참조 매뉴얼을 통해. 표준 요구 사항에 따라 구성 요소, 구멍 벽 및 용접 표면의 자세한 설명,컴퓨터로 생성된 3D 그래픽 외에도그것은 충전, 접촉 각도, 틴, 수직 충전, 패드 덮개, 그리고 수많은 용접점 결함을 포함합니다.   5) IPC-TA-722: 용접 기술 평가 설명서. 일반 용접, 용접 재료, 수동 용접, 팩 용접,물결 용접, 재흐름 용접, 가스 단계 용접 및 적외선 용접.   6) IPC-7525: 템플릿 디자인 가이드라인. 용매 페이스트 및 표면 마운트 결합제 코팅 폼포름의 설계 및 제조에 대한 가이드라인을 제공합니다.i 또한 표면 장착 기술을 적용하는 폼프 디자인에 대해 논의합니다., 그리고 오버프린트, 더블프린트 및 스테이지 폼워크 디자인을 포함한 뚫린 구멍 또는 플립 칩 구성 요소를 가진 하이브리드 기술을 설명합니다.   7)IPC/EIAJ-STD-004: 플럭스 I에 대한 사양 요구 사항은 첨부록 I를 포함합니다. 로진, رز인 및 기타 기술 지표 및 분류를 포함합니다.플럭스 내의 하러이드 함량과 활성화 정도에 따라 유기적 및 무기적 플럭스의 분류; 또한 비정결 공정에서 사용되는 흐름, 흐름을 포함하는 물질 및 저저하류의 사용도 포함합니다.   8)IPC/EIAJ-STD-005: 용매 페이스트에 대한 사양 요구 사항 I는 부록 I에 포함됩니다. 용매 페이스트의 특성 및 기술적 요구 사항이 나열되어 있습니다.금속 함유량에 대한 시험 방법 및 표준을 포함하여, 그리고 점착성, 붕괴성, 용접공, 점착성 및 용접 페이스트 붙는 특성.   9)IPC/EIAJ-STD-006A: 전자 용접 용금, 플럭스 및 플럭스 없는 고체 용금에 대한 사양 요구 사항. 전자 용접 용금, 막대, 밴드, 파워 플럭스 및 플럭스 없는 용금에 대한전자 용접용 용품, 특수 전자 용량 용접 용어, 사양 요구 사항 및 시험 방법.   10) IPC-Ca-821: 열전도 결합 물질에 대한 일반 요구 사항. 적절한 위치에 구성 요소를 붙여넣는 열전도 매체에 대한 요구 사항 및 시험 방법을 포함합니다.   11) IPC-3406: 전도성 표면에 코팅 결합 물질에 대한 지침 전자 제조에서 용접 대안으로 전도성 결합 물질의 선택에 대한 지침을 제공합니다.   12) IPC-AJ-820: 조립 및 용접 매뉴얼. 용어와 정의를 포함하여 조립 및 용접에 대한 검사 기술에 대한 설명이 포함되어 있습니다.인쇄 회로 보드의 사양 참조 및 개요, 부품 및 핀 유형, 용접점 재료, 부품 설치, 설계; 용접 기술 및 포장; 청소 및 라미네팅; 품질 보장 및 테스트.   13) IPC-7530: 대량 용접 공정 (반류 용접 및 웨브 용접) 의 온도 곡선에 대한 지침.가장 좋은 그래프를 설정하기 위한 지침을 제공하기 위해 온도 곡선 획득에 사용되는 기술과 방법.   14) IPC-TR-460A: 인쇄 회로 보드의 파동 용접에 대한 문제 해결 목록. 크레스트 용접으로 인해 발생할 수 있는 오류에 대한 권장 교정 조치 목록.   15) IPC/EIA/JEDECJ-STD-003: 인쇄 회로판의 용접성 시험.   16) J-STD-013: 공발 레티스 배열 패키지 (SGA) 및 다른 고밀도 기술 응용 프로그램. Establish the specification requirements and interactions required for the printed circuit board packaging process to inform high-performance and high-pin number integrated circuit package interconnections, 설계 원칙, 재료 선택, 판 제조 및 조립 기술, 시험 방법 및 최종 사용 환경에 기초한 신뢰성 기대에 대한 정보를 포함합니다.   17) IPC-7095: SGA 장치에 대한 설계 및 조립 프로세스 보충.SGA 장치를 사용하거나 배열 포장으로 전환하는 것을 고려하는 사람들을 위해 다양한 유용한 운영 정보를 제공합니다.SGA 검사 및 유지 보수에 대한 지침을 제공하고 SGA 분야에 대한 신뢰할 수있는 정보를 제공합니다.   18) IPC-M-I08: 청소 설명서.제조 엔지니어가 제품 청소 프로세스 및 문제 해결을 결정하는 데 도움이되는 IPC 청소 지침의 최신 버전을 포함합니다..   19) IPC-CH-65-A: 인쇄 회로 보드 조립에 대한 청소 지침. 전자 산업의 현재 및 신흥 청소 방법에 대한 참조를 제공합니다.다양한 청소 방법에 대한 설명과 토론을 포함하여, 제조 및 조립 작업에서 다양한 재료, 프로세스 및 오염 물질 사이의 관계를 설명합니다.   20) IPC-SC-60A: 용매를 용접한 후 용매를 청소하기 위한 설명서. 자동 용접 및 수동 용접에 용매 청소 기술의 적용. 용매의 성질, 잔류,프로세스 제어 및 환경 문제.   21) IPC-9201: 표면 단열 저항 설명서. 표면 단열 저항 (SIR) 에 대한 용어, 이론, 시험 절차 및 시험 방법을 포함합니다.온도와 습도 (TH) 테스트, 실패 모드, 문제 해결   22) IPC-DRM-53: 전자 조립 데스크톱 참조 매뉴얼에 대한 소개. 구멍을 통해 장착 및 표면 장착 기술을 설명하는 데 사용되는 삽화 및 사진.   23) IPC-M-103: 표면 장착 수동 조립 표준. 이 섹션에는 표면 장착에 대한 모든 21 개의 IPC 파일이 포함되어 있습니다.   24) IPC-M-I04: 인쇄 회로 보드 조립 설명서 표준. 인쇄 회로 보드 조립에 대한 가장 널리 사용되는 10 개의 문서를 포함합니다.   25) IPC-CC-830B: 인쇄 회로 보드 조립에 있는 전자 단열 화합물의 성능 및 식별. 모양 코팅은 품질 및 자격에 대한 산업 표준을 충족합니다.   26) IPC-S-816: 표면 장착 기술 프로세스 가이드 및 목록. 이 문제 해결 가이드에서는 표면 장착 조립에서 발생하는 모든 유형의 프로세스 문제와 해결 방법을 나열합니다.브릿지 포함, 놓친 용접, 부품의 불균형 배치 등   27) IPC-CM-770D: PCB 구성 요소에 대한 설치 가이드. 인쇄 회로 보드 조립에 구성 요소의 준비에 대한 효과적인 지침을 제공하고 관련 표준을 검토합니다.영향과 방출, 조립 기술 (동작 및 자동, 그리고 표면 장착 및 플립 칩 조립 기술) 과 후속 용접, 청소 및 라미네팅 프로세스에 대한 고려 사항.   28) IPC-7129: PCB 조립의 수백만 기회에 대한 실패 수 (DPMO) 및 제조 지수의 계산.결함 및 품질 관련 산업 분야를 계산하기 위한 합의된 기준 지표; 백만 기회당 실패의 수의 기준을 계산하는 만족스러운 방법을 제공합니다.   29) IPC-9261: 인쇄 회로 보드 조립 생산량 및 실패 추정치PCB 조립 과정에서 백만 기회에 대한 고장 수를 계산하기 위해 신뢰할 수있는 방법이 정의되며 조립 프로세스의 모든 단계에서 평가하는 척도입니다..   30) IPC-D-279: 신뢰성 있는 표면 장착 기술을 위한 인쇄 회로 보드의 조립에 대한 설계 가이드.표면 장착 기술 및 하이브리드 기술 인쇄 회로 보드의 신뢰할 수 있는 제조 공정 가이드디자인 아이디어를 포함해서   31) IPC-2546: 인쇄 회로 보드 조립에서 핵심 지점을 전달하는 조합 요구 사항. 액추에터 및 버퍼와 같은 재료 이동 시스템, 수동 배치, 자동 스크린 프린팅,자동 접착기 배포, 자동 표면 장착 배치, 구멍 배치를 통해 자동 접착, 강제 공류, 적외선 반류 오븐 및 파동 용접이 설명됩니다.   32) IPC-PE-740A: 인쇄 회로 보드 제조 및 조립에서 문제 해결. 디자인, 제조,인쇄 회로 제품의 조립 및 시험.   33) IPC-6010: 인쇄 회로 보드 품질 표준 및 성능 사양 시리즈 설명서.모든 인쇄 회로 보드에 대한 미국 인쇄 회로 보드 협회에서 설정 한 품질 표준 및 성능 사양을 포함합니다..   34) IPC-6018A: 마이크로파 완성 인쇄 회로 보드의 검사 및 시험. 고주파 (마이크로파) 인쇄 회로 보드의 성능 및 자격 요구 사항을 포함합니다.   35) IPC-D-317A: 고속 기술을 이용한 전자 패키지의 설계에 대한 지침. 고속 회로 설계에 대한 지침을 제공합니다.기계적, 전기적 고려사항 및 성능 테스트를 포함하여

대부분의 전자 공장의 구매 직원들은 PCB 보드의 변화된 가격에 혼란스러워했습니다.심지어 PCB 보드 조달에 대한 오랜 경험을 가진 일부 사람들은 이유를 완전히 이해하지 못할 수도 있습니다.사실, PCB 보드의 가격은 다음 요소로 구성됩니다.   첫째, PCB 보드에 사용되는 다른 재료가 가격의 다양성을 유발합니다. 예를 들어 일반적인 이중 패널을 취하면, 판 재료는 일반적으로 FR-4, CEM-3, 등, 판 두께는 0.6mm에서 3.0mm까지, 그리고 구리 두께는 1⁄2 Oz에서 3Oz 범위까지,이 모든 것은 잎 재료만으로도 엄청난 가격 차이를 일으켰습니다.또한 일반 열성유와 광감각성 녹색유의 가격 차이가 있습니다.따라서 재료의 차이로 인해 가격의 다양성이 발생합니다.   두 번째로, PCB 보드에 사용되는 다른 생산 과정은 가격의 다양성을 유발합니다. 각기 다른 생산 과정으로 인해 다른 비용이 발생합니다. 예를 들어 금으로 칠 된 판과 스프레이 틴 판, 모양의 콩 (밀링) 판과 맥주 (포닝) 판의 생산,실크 스크린 라인과 드라이 필름 라인의 사용은 다른 비용을 발생시킬 것입니다., 가격의 다양성을 초래합니다.   셋째, PCB판 자체의 다른 어려움으로 인한 가격의 다양성 같은 재료와 과정이 동일하더라도 PCB 보드의 난이도는 다른 비용을 초래합니다.1개의 보드의 오프레이션이 0보다 크다..6mm 그리고 다른 보드의 개도 0.6mm 미만, 다른 드릴링 비용이 형성됩니다. 다른 두 종류의 회로 보드가 동일하다면,하지만 선 너비와 선 거리는 다릅니다., 하나는 0.2mm 이상이고 하나는 0.2mm 이하입니다, 그것은 또한 다른 생산 비용을 야기 할 것입니다, 어려운 보드 폐기물 비율이 더 높기 때문에, 피할 수없는 비용이 증가,가격의 다양성을 초래합니다..   넷째, 다른 고객 요구 사항은 또한 다른 가격을 초래합니다. 고객의 요구 수준은 직결 판 공장의 완성품 비율, 예를 들어 IPC-A-600E에 따라 판, 클래스1 요구 사항 98% 통과율을 영향을 미칩니다.하지만 클래스3 요구 사항에 따르면 90%만 통과할 수 있습니다., 그 결과 판 공장의 다른 비용이 발생하고, 최종적으로 제품 가격 변동성으로 이어집니다.   다섯째, 다른 가격의 다양성으로 인해 PCB 보드 제조업체 같은 제품이지만, 다른 제조업체의 처리 장비, 기술 수준이 다르기 때문에, 다른 비용을 형성, 요즘 많은 제조업체는 금판을 생산하는 것을 좋아합니다,왜냐하면 이 과정은 간단하고 비용이 저렴하기 때문입니다. 하지만 금으로 칠한 판을 생산하는 제조업체들도 있습니다.그래서 그들의 틴 스프레이 판 가격은 금으로 칠한 판보다 낮습니다.   6다른 지불 방법의 가격 차이 현재 PCB 보드 공장은 일반적으로 다양한 지불 방법에 따라 PCB 보드의 지속 가능한 개발 가격을 조정합니다. 범위는 5%~10%입니다.또한 가격의 차이를 유발합니다..   일곱, 다른 지역이 가격의 다양성을 유발합니다. 현재, 이 나라의 지리적 위치, 남쪽에서 북쪽으로, 가격은 증가하고 있으며,따라서 지역적 차이는 또한 가격의 다양성을 유발합니다.. 위의 논의에서 PCB 보드 가격의 다양성은 본질적으로 피할 수없는 요인을 가지고 있음을 보는 것은 어렵지 않습니다. 이 열은 참조로 대략적인 가격 범위를 제공할 수 있습니다.물론, 특정 가격은 여전히 제조사와 직접 접촉합니다.

샌 호세 근처의 연구소에서 IBM은 48개의 TrueNorth 테스트 칩으로 설치류의 전자 뇌를 만들었습니다. 각각의 칩은 뇌의 기본 구성 요소를 모방할 수 있습니다. IBM은 48개의 칩으로 인공 두뇌를 만들었습니다. 프로젝트 리더인 다르메드라 모다의 지도하에 우리는 프로젝트 전체에 대해 가까이서 직접적으로 알아봤습니다.반투명한 플라스틱 패널로 덮여있는70년대 SF 영화에서 나온 것 같지만 모다는 "당신은 작은 설치류를 보고 있습니다".라고 말합니다. 그는 작은 설치류의 뇌에 대해 이야기 하고 있습니다. 적어도 이 칩들은 뇌에 들어갑니다. 이 칩들은 신경 세포로 작용합니다. 뇌의 기본 구성요소입니다.모다가 4800만개의 신경 세포를 시뮬레이션할 수 있다고 합니다.작은 설치류의 뇌의 신경세포 수와 비슷합니다. IBM에서 모다는 인지 컴퓨팅 그룹을 운영했고, 이 그룹은 "신경칩"을 발명했습니다.실리콘 밸리의 IBM 연구 개발 연구소에서 학자와 정부 연구원을 지원자신의 컴퓨터를 디지털 마우스 뇌에 연결한 후 연구원들은 그 구조를 탐구하고 TrueNorth 칩에 대한 프로그램을 쓰기 시작했습니다. 지난달, 몇몇 연구자들은 콜로라도에서 이 남자를 이미 보았고, 사진을 인식하고, 말을 인식하고, 자연어들을 이해할 수 있도록 프로그래밍했습니다.이 칩은 현재 인터넷의 인공지능 서비스를 지배하는 "깊은 학습" 알고리즘을 실행합니다., 페이스북의 얼굴 인식과 마이크로소프트의 스카이프의 실시간 언어 번역을 제공합니다.IBM은 이 부분에서 선두를 점하고 있습니다. 그 연구로 인해 공간과 전력 공급의 필요성을 줄일 수 있기 때문입니다.미래에 우리는 이 인공지능을 휴대전화나 다른 작은 기기들, 예를 들어 청각장애나 시계 등에 넣을 수 있을지도 모릅니다. "시냅스 구조를 통해 무엇을 얻을 수 있을까요? 우리는 매우 낮은 전력 소모로 이미지를 분류할 수 있고, 새로운 환경에서 끊임없이 새로운 문제를 해결할 수 있습니다".로렌스 리버모어 국립 연구소의 컴퓨터 과학자입니다.. TrueNorth은 딥러닝과 다른 다양한 인공지능 서비스를 실행할 최신 기술입니다.페이스북과 마이크로소프트는 여전히 별도의 그래픽 프로세서를 필요로 합니다., 하지만 모두 FPgas (특정 작업을 위해 프로그래밍 할 수 있는 칩) 으로 이동하고 있습니다.피터 디헬 (Polytechnic University Zurich의 코르텍스 컴퓨팅 그룹 박사) 는 TrueNorth이 독립 그래픽 칩과 FPgas에 비해 낮은 전력 소비로 우월하다고 믿습니다.. 미시간 대학교 컴퓨터 과학 교수인 제이슨 마스의 말에 따르면, 주요 차이점은 TrueNorth이 딥 러닝 알고리즘과 원활하게 작동한다는 것입니다.둘 다 신경망을 심층적으로 시뮬레이션하고 신경 세포와 시냅스를 생성합니다"칩은 신경 네트워크의 명령을 효율적으로 실행할 수 있습니다". 그는 테스트 실행에 참여하지 않았지만 칩의 진행을 면밀히 관찰했습니다. 하지만 TrueNorth은 아직 딥러닝 알고리즘과 완전히 동기화되지 않았습니다. 하지만 IBM은 외부 연구자들을 칩 개선에 참여시키기로 결정했습니다.왜냐하면 아직 실제 시장에서 어느 정도 떨어져 있기 때문입니다.모다 (Modha) 에게는, "우리는 큰 변혁을 위한 단단한 기반을 마련해야 했다"고 말하면서, 그것은 또한 필요한 과정이었다. 전화 속의 뇌 피터 딜은 최근에 중국을 여행했지만 어떤 이유로 그의 휴대폰은 구글과 작동하지 않았고 갑자기 인공지능을 원래 모습으로 되돌렸습니다.클라우드 컴퓨팅의 대부분은 구글의 서버에 의존하고 있기 때문입니다.그래서 네트워크 없이는 모든 것이 쓸모가 없습니다. 딥러닝은 엄청난 양의 처리 능력을 필요로 합니다. 이것은 일반적으로 거대한 데이터 센터에서 제공되며, 우리의 휴대폰은 보통 인터넷으로 연결됩니다.다른 한편으로인공지능은 적어도 일부 처리 능력을 휴대폰이나 다른 장치로 이동시킬 수 있습니다. 이는 인공지능 사용 빈도를 크게 확장시킬 수 있습니다. 하지만 이것을 이해하기 위해서는 먼저 딥러닝이 어떻게 작동하는지 이해해야 합니다.구글과 페이스북 같은 회사들은 특정 작업을 처리하기 위해 자신만의 신경망을 구축해야 합니다.만약 그들이 고양이 사진을 자동으로 인식할 수 있는 능력을 원한다면, 그들은 신경망에 고양이 사진을 보여주어야 합니다.다른 신경망이 이 작업을 수행해야 합니다.사진을 찍을 때, 시스템은 그 안에 고양이가 있는지 판단해야 합니다. 그리고 TrueNorth은 두 번째 단계를 더 효율적으로 하기 위해 존재합니다. 신경망을 훈련시킨 후에는 이 칩은 거대한 데이터 센터를 우회하고 바로 두 번째 단계로 갈 수 있게 도와줍니다.휴대용 기기에 들어갈 수 있습니다.이것은 전체적인 효율성을 높여줍니다. 더 이상 데이터 센터에서 네트워크를 통해 결과를 다운로드 할 필요가 없기 때문입니다. 대중화 될 수 있다면,데이터 센터에 대한 압력을 크게 줄일 수 있습니다."이것이 산업의 미래입니다. 장치들이 독립적으로 복잡한 작업을 수행할 수 있는 미래입니다". 신경 세포, 축, 시냅스 및 신경 충동 구글은 최근 뉴런 네트워크를 휴대전화에도 적용하려고 노력해왔지만, 디헬은 TrueNorth이 경쟁자들보다 훨씬 앞서 있다고 생각합니다. 왜냐하면 Deep Learning과 더 잘 연동되기 때문입니다.각각의 칩은 수백만 개의 신경 세포를 시뮬레이션 할 수 있습니다.이 신경세포들은 "뇌의 시냅스"를 통해 서로 통신할 수 있습니다. 이것은 TrueNorth을 시장에서 유사한 제품과 구별하는 것입니다. 그래픽 프로세서와 FPgas에 비교해도 충분한 장점이 있습니다. TrueNorth 칩은 "신경 충동," 뇌의 전기적 충동과 비슷합니다신경 충동은 누군가의 말의 음색이나 이미지의 색상의 변화를 나타낼 수 있습니다.칩의 주요 설계자 중 한 명. 이 칩에는 54억 개의 트랜지스터가 있지만 전력 소비량은 70 밀리와트밖에 되지 않습니다.하지만 전력 소모량은 35~140와트입니다.스마트폰에 일반적으로 사용되는 ARM 칩조차도 TrueNorth 칩보다 몇 배 더 많은 전력을 소비합니다. 물론, 칩이 실제로 작동하려면 새로운 소프트웨어가 필요합니다.개발자들은 기존 코드를 칩이 인식하고 입력하는 언어로 변환하고 있습니다.하지만 그들은 또한 TrueNorth에 대한 네이티브 코드를 작성하고 있습니다. 현재 다른 개발자와 마찬가지로 모다는 신경 세포, 축소, 시냅스, 신경 충동 등과 같은 생물학 분야에서 TrueNorth에 대해 논의하는 데 초점을 맞추고 있습니다.이 칩은 의심할 여지없이 인간의 신경계를 모방합니다."이런 종류의 논의는 종종 매우 경고적입니다. 결국, 실리콘은 인간의 뇌가 만든 것이 아닙니다". 크리스 니콜슨스카이마인드라는 회사의 공동 창업자. 모다는 이러한 주장을 인정합니다. 2008년에 DARPA의 5350만 달러의 투자로 프로젝트를 시작했을 때,목표는 완전히 다른 재료로 완전히 새로운 칩을 만들고 인간의 뇌를 시뮬레이션하는 것이었습니다.그러나 그는 그것이 빨리 일어나지 않을 것이라는 것을 알고 있으며, 그는 "우리는 우리의 꿈을 추구하는 길에 현실을 무시할 수 없다"고 말했다. 2010년, 그는 돼지 독감에 걸려 침대에 누워 있었습니다. 그 기간 동안 그는 이 병목을 극복하는 가장 좋은 방법은 칩 구조를 시작으로 뇌 시뮬레이션을 하는 것이라고 깨달았습니다."신경세포는 기본적인 물리학을 모방할 필요가 없다"우리는 뇌와 점점 더 닮을 수 있을 만큼 유연해야 합니다. "라고 그는 말했습니다. 이것은 트루노스 칩입니다. 디지털 뇌는 아닙니다. 하지만 그 과정에서 중요한 단계입니다. IBM의 테스트를 통해 이 계획은 궤도에 있습니다.전체 기계는 실제로 48개의 별도의 기계로 구성되어 있습니다.다음 주, 시험이 끝나고, 모다와 그의 팀은 연구자들이 더 많은 연구를 위해 집으로 가져갈 수 있도록 기계를 분해할 것입니다.인류 는 사회 를 변화 시키기 위해 기술 을 사용 한다그리고 이 연구자들은 우리의 노력의 척추입니다.

회로판, 인쇄 회로판의 전체 명칭은 스위치와 기계를 연결하는 산업용 보드를 포함한 첨단 기술 신호 통신 사이의 다리입니다.회로판의 생산 과정에서, PCB 제조업체는 항상 산업 보드 또는 RF 보드 주위에 구멍과 구리 테이프의 원을 재생, 심지어 일부 RF 보드는 보드의 네 가장자리에 금속화 될 것입니다.많은 소규모 파트너들은 왜 그렇게 하는지 이해하지 못합니다., 엔지니어들이 기술을 보여, 쓸모없는 일을 하는거야? PCB 회로판 아니죠. 목적이 있어요. 요즘, 시스템 속도의 향상으로, 고속 신호의 타이밍과 신호 무결성 문제가 두드러지고하지만 또한 시스템에서 고속 디지털 신호로 인한 전자기 간섭과 전력 무결성으로 인한 EMC 문제도 매우 눈에 띄고 있습니다.고속 디지털 신호에 의해 생성되는 전자기 간섭은 시스템 내에서 심각한 간섭을 유발할뿐만 아니라 시스템의 간섭 방지 능력을 감소시킬 것입니다.하지만 또한 강력한 전자기 방사선을 우주로 방출합니다., 시스템의 전자기 방사선 방출이 EMC 표준을 심각하게 초과하도록 만듭니다.그래서 회로 보드 제조업체의 제품은 EMC 표준 인증을 통과 할 수 없습니다다층 PCB의 가장자리 방사선은 전자기 방사선의 일반적인 원천입니다. 예기치 않은 전류가 바닥 층과 전력 층의 가장자리에 도달하면 가장자리 방사선이 발생합니다.부적절한 전력 공급 우회 형태로 지상 및 전력 공급 소음인덕티브 구멍에 의해 생성 된 원통 방사성 자기장은 보드의 층 사이에 방사되고 마침내 보드의 가장자리에 만납니다.고주파 신호를 운반 스트립 라인의 반환 전류는 보드 가장자리에 너무 가깝다이러한 상황을 방지하기 위해 PCB 보드의 주위에는 1 / 20 파장 구멍 간격으로 지상 구멍의 고리가 만들어 TME 파도의 외부 방사선을 방지하기 위해 지상 구멍 방패를 형성합니다.   PCB 보드 마이크로파 회로판의 경우 파장이 더 줄어들었고 PCB 생산 과정으로 인해 구멍과 구멍 사이의 간격은 매우 작아질 수 없습니다.이 시간에는 PCB에 1/20 파장 간격이 있습니다 마이크로 웨브 보드에 대한 보호 구멍을 재생하는 방법은 명백하지 않습니다, 당신은 PCB 버전의 금속화 가장자리 프로세스를 사용해야 합니다, 전체 보드 가장자리가 금속으로 둘러싸여, 따라서, 마이크로파 신호는 PCB 보드 가장자리에서 방사될 수 없습니다, 물론,판 가장자리 금속화 과정의 사용, 또한 PCB 제조 비용이 많이 증가하게 될 것입니다. RF 마이크로 웨이브 보드, 일부 민감 회로,그리고 강한 방사선 소스를 가진 회로 PCB에 보호 구멍을 용접하도록 설계 될 수 있습니다, 그리고 PCB 보드는 설계에 "홀 보호벽을 통해", 즉 PCB와 보호 구멍 벽이 구멍을 통과하는 바닥 부분 근처에 추가되어야합니다.이것은 비교적 고립된 지역을 만듭니다.그것이 정확하다는 것을 확인 한 후, 그것은 생산을 위해 다층 회로 보드 제조업체로 보낼 수 있습니다. 뜨거운 기사PCB 라우팅의 기본 원칙왜 PCB에 테스트 포인트가 필요해요?PCB 회로 보드 생산에 대한 구리 침몰 과정PCB 노출 기술 및 기초 지식PCB 보드 생산에서 더 깨끗한 생산의 개념과 내용은 무엇입니까?회로판의 성능과 기술적 요구 사항은 무엇입니까?이전 게시물

12월 24일 뉴스, 삼성전자와 다른 제조업체는 접이식 화면 스마트 폰이 특정 시장을 가지고 있다는 것을 증명했습니다.외국 언론인 안드로이드 당국은 ET 뉴스 보고서에 따르면 시장은 이제 천천히 냉각되고 있습니다.삼성전자는 내년에 Z 폴드/플립 7 접이식 전화 레이아웃을 줄일 계획이다. 삼성전자의 2025년 전체 판매 목표가 올해보다 약간 감소할 수 있지만,아직 시장에 밝은 점이 있을 수 있습니다.이 더 얇고 더 저렴한 플래그십 모델은 이전 Z Fold의 관심을 계속 할 수 있습니다.소비자들의 관심은 2025년에 삼성전자의 새로운 제품군으로 점차 이동하고 있습니다.아직 공식 발표는 없었지만 삼성전자는 1월 22일 갤럭시 언팩 행사를 통해 새로운 S25 시리즈 휴대폰을 처음으로 공개할 것으로 알려졌다.시장 수요의 다양화와 휴대 전화 성능과 아름다움에 대한 소비자의 증가 추구하고, 스마트 폰의 형태는 끊임없이 진화하고 있으며 구조 부품의 재료와 프로세스는 산업 혁신의 중심이되었습니다.아이뱅은 휴대폰 혁신 재료 프로세스 교환 그룹이 있습니다., 모바일 전화 산업 혁신의 발전 추세를 논의하기 위해 그룹 채팅에 참여하기 위해 아래 QR 코드를 오래 누르면 환영합니다.