Global Soul Limited 회사 뉴스

기계화 PCB 제조: 공정 장비에서 지능형 생산에 대한 포괄적 인 분석 소개인쇄 회로 보드 (PCBS) 는 전자 제품의 핵심 통신기로서 제조 과정에서 정밀 기계 장비와 자동화 기술에 크게 의존합니다.높은 밀도의 전자 제품의 발전과 함께, 소형화 및 고주파,PCB 제조 장비와 표면 장착 기술 (SMT) 장비의 기술 혁신은 산업의 발전을 촉진하는 열쇠가되었습니다.이 기사에서는 PCB 제조의 핵심 장비, SMT 프로세스 장비,지능적인 추세, 품질 검사 기술. I. PCB 제조에 필요한 핵심 기계 장비PCB 제조 과정은 복잡하며 여러 절차를 포함하며, 각각의 지원에 전용 장비가 필요합니다. 핵심 장비에는 다음이 포함됩니다. 판톱생산에 필요한 큰 크기의 구리 접착 래미네이트를 작은 조각으로 자르면 차원 정확성과 재료 활용률을 제어해야합니다.패널 톱은 고 정밀 도구와 자동 제어 시스템을 통해 재료 낭비를 줄이고 47% 보드 가장자리의 평평성을 보장합니다. 리토그래피 및 에칭 장비 리토그래피 기계: 회로 패턴은 자외선 노출을 통해 구리 접착 라미네이트에 전송됩니다.적재 에너지와 정렬 정확도를 정확하게 제어하여 선 너비/선 간격이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인해야합니다 (최저 선 너비 2mil와 같은)59. 에칭 머신: 화학 용액 (산성 구리 염화물 등) 을 사용 하여 보호 를 받지 않은 구리 층 을 제거 하여 전도 회로 를 형성 한다.용액의 온도와 흐름 속도는 과도한 또는 불충분한 발각을 피하는 열쇠입니다. 47. 굴착장비다층 PCBS는 구멍을 통해 층 간 상호 연결을 달성해야합니다. 고속 구멍 기계는 마이크로 레벨의 구멍을 사용하고 레이저 위치 기술과 결합하여직경 0의 구멍을 통해 고밀도를 처리 할 수 있습니다..1mm, 5G 통신 및 고주파 회로 59의 요구 사항을 충족합니다. 구리 침몰 장비구리 층은 구멍 벽에 화학적으로 퇴적되어 간층 전도성을 보장합니다.구리 침착 과정은 구멍 벽에 구리 층이 벗겨지는 것을 방지하기 위해 용액의 구성과 온도를 제어해야합니다.신뢰성에 영향을 줄 수 있습니다. 57. ii. SMT 프로세스의 주요 장비 및 기술표면 마운트 기술 (SMT) 은 PCB 조립의 핵심 과정이며 장비는 생산 효율성과 용접 품질을 직접 결정합니다. 소금 덩어리 인쇄기용매 페이스트는 철망을 통해 PCB 패드에 정확하게 인쇄되어야하며 인쇄 정확도는 ± 25μm 내로 제어되어야합니다.광학 검사 장치 (SPI) 를 장착하여 로더 페이스트의 두께와 균일성을 실시간으로 모니터링해야합니다.. 310 표면 장착 기술 기계고 정밀 시야 시스템과 다축 로봇 팔을 채택함으로써 빠른 부품 장착이 달성됩니다 (예를 들어, 0402 포장 된 부품의 장착 속도는 30,000CPH에 도달 할 수 있습니다).이중 트랙 표면 장착 기술 (SMT) 기계는 동시에 두 개의 패널을 처리 할 수 있습니다., 610의 생산 능력을 증가. 리플로우 용접 오븐온도 구역 곡선을 정확하게 제어함으로써 (전열, 녹기, 냉각) 용접 매스도는 균일하게 녹아 신뢰할 수있는 용접 결합이 형성됩니다.질소 보호 기술은 산화를 줄이고 용접 양을 310% 향상시킬 수 있습니다.. 물결 용접 장비플러그인 컴포넌트를 용접하는 데 사용되며, 동적 파동 피크 제어로 브리지링 및 거짓 용접을 피하며 하이브리드 조립 프로세스 610에 적합합니다. III. 지능 및 자동화의 추세인공지능 탐지 기술 자동 광학 검사 (Automatic Optical Inspection, AOI): 심층 학습 알고리즘을 사용하여 1%310 미만의 판단 오류 비율로 용접 관절 결함을 식별합니다. 엑스레이 검사 (AXI): BGA 및 QFN 패키지에서는 고밀도 패키지 510의 신뢰성을 보장하기 위해 숨겨진 용접 결합에 구멍과 균열을 탐지합니다. 유연한 제조 시스템 (Flexible Manufacturing System, FMS)MES 시스템을 통해 장비 데이터를 통합함으로써, 다품종 생산과 소량 생산 사이의 빠른 전환이 이루어질 수 있습니다.AGV와 협력하여, 재료 처리 시간을 10% 줄입니다. 친환경 제조 기술납 없는 용접 및 낮은 온도 용접 과정의 대중화는 환경 오염을 줄여줍니다. 물 기반 청소제는 유기 용매를 대체하여 VOC 배출량을 35% 감소시킵니다. IV. 과제와 미래 발전 방향높은 정확성 및 소형화 요구01005 포장된 부품과 IC 기판의 대중화는 표면 장착 기술 (SMT) 기계의 정확도가 ±15μm에 도달하도록 요구합니다.그리고 마이크로 솔더 페이스트 인쇄의 일률성 문제는 해결되어야 합니다.. 610 이질적 통합 기술3D 패키징과 SiP (시스템 인 패키지) 는 PCBS를 고밀도 상호 연결 (HDI) 및 임의 계층 상호 연결 (ELIC) 으로 이끌고 있습니다.그리고 새로운 유형의 레이저 드릴링 및 가전화 장비가 개발되어야합니다. 59. 지능형 공장산업 사물 인터넷 (IIoT) 및 디지털 쌍둥이 기술의 적용은 장비의 예측 유지 및 프로세스 매개 변수의 동적 최적화를 가능하게합니다.정지시간을 30% 이상 줄이는 것. 결론기계화 PCB 제조는 전자 산업의 초석입니다. 장비와 기술의 반복은 제품 성능과 생산 비용에 직접 영향을 미칩니다.전통적인 에칭 장비에서 인공지능 기반의 지능형 검사 시스템까지, SMT 배치 기계에서 친환경 제조 프로세스에 이르기까지 기술 혁신은 산업을 지속적으로 높은 정확성, 높은 신뢰성 및 지속가능성으로 이끌고 있습니다.5G의 폭발적인 성장과 함께, 사물 인터넷 및 자동차 전자, PCB 제조 장비가 더 지능적이고 유연해질 것입니다.전자제품의 소형화 및 다기능성을 위한 핵심 지원.

PCB 제조에서 표면 장착 기술 (SMT) 의 응용 및 미래 추세 소개현대 전자 제조의 핵심 프로세스인 표면 장착 기술 (SMT) 은 전통적인 구멍 장착 기술 (THT) 의 한계를 완전히 바꾸었습니다.유도 없이 또는 짧은 유도로 전자 부품을 인쇄 회로 보드 (PCBS) 표면에 직접 장착함으로써, SMT는 높은 밀도, 높은 성능 및 전자 제품의 소형화를 달성합니다.이 문서에서는 프로세스 흐름과 같은 측면에서 PCB 제조에서 SMT의 응용을 포괄적으로 분석합니다., 기술적 장점, 도전과 미래 동향 I. SMT PCB의 기술 과정SMT의 핵심 프로세스는 재료 준비, 용접 페스트 인쇄, 부품 장착, 재공류 용접 및 검사 및 수리 등의 단계를 포함합니다.그 중 하나는 다음과 같은 주요 링크로 나눌 수 있습니다.: 스크린 프린트 된 용매 페이스트철망 및 스크린 프린터 를 사용하여 PCB의 패드 에 로더 페이스트 를 정확하게 인쇄 합니다. 로더 페이스트 의 균일성 은 용접 품질 에 직접적 인 영향을 미칩니다.광 검사 (SPI) 를 통해 인쇄 또는 접착을 놓치지 않도록해야합니다. 136. 부품 장착표면 장착 기술 (SMT) 배치 기계는 고 정밀 시각 시스템과 기계적 팔을 통해 표면 장착 부품 (SMD) 을 용접 매스다 위치에 배치합니다.두 면의 판, A 면과 B 면을 구별해야 하며, 다른 녹기점 용접 페이스트 또는 빨간 접착제를 고정하기 위해 사용할 수 있습니다. 리플로우 용접재공류 용접 오븐에서 용접 매스트는 사전 가열, 녹화 및 냉각 후 용접 결합을 형성합니다.온도 곡선 의 정확 한 제어 는 잘못된 용접 이나 부품 의 열 손상 을 피 하는 열쇠 이다. 68 검사 및 수리자동 광 검사 (AOI), 엑스레이 검사 등으로 용접 품질을 검사하고 결함이 있는 용접 지점을 수리합니다.복잡 한 회로 는 여전히 신뢰성 을 보장 하기 위해 기능 테스트 를 필요로 한다 68. 혼합 조립 과정 (SMT는 구멍으로 구성된 부품과 결합) 에서, 파동 용접 또는 수동 용접을 결합해야 합니다. 예를 들어, 먼저 표면을 장착하고, 그 다음 구멍을 뚫어야 합니다.또는 양면 리플로우 용접과 웨브 용접의 조합. 69 ii. SMT의 기술적 장점SMT의 인기는 여러 가지 측면에서의 포괄적인 장점으로 인해 이익을 얻습니다. 소형화 및 높은 밀도SMD 구성 요소의 부피는 구멍 구성 요소보다 60% 작고 무게는 75% 감소하여 PCB 라우팅 밀도를 크게 증가시킵니다.그들은 양면 장착을 지원하고 파도 필요성을 줄입니다 2410. 고주파 특성 및 신뢰성짧은 리드 디자인은 기생충 인덕턴스 및 용량을 감소시키고 신호 전송 효율을 향상시킵니다. 용매 관절의 첫 번째 통과율은 높습니다.진동 방지 성능이 강합니다., 고장 사이의 평균 시간 (MTBF) 은 27 퍼센트 증가합니다. 비용과 이익소재 및 운송 비용을 줄이기 위해 PCB 계층과 부위의 수를 줄이십시오. 자동화 된 생산은 인적 투입을 줄이고 전체 비용은 30%에서 50%까지 줄일 수 있습니다. 생산 효율성완전 자동화 과정 (다양한 구성 요소에 적응하는 배치 기계와 같이) 은 생산 준비 시간을 단축하고 대량에서 높은 효율의 출력을 지원합니다. SMT가 직면한 도전SMT의 중요한 장점에도 불구하고 SMT는 여전히 다음과 같은 기술적 한계를 가지고 있습니다. 기계적 스트레스 내성이용매 관절 크기는 상대적으로 작고 빈번한 연결과 분리 또는 강한 진동 환경에서 고장이 발생할 수 있습니다.구멍 기술과 함께 연결 710을 강화하는 것이 필요합니다.. 높은 전력 및 열 분산 제한고전력 부품 (트랜스포머와 같이) 은 높은 열 분산 요구 사항이 있으며 일반적으로 통공 설계가 결합되어 사용되어야하며 프로세스 복잡성을 79% 증가시킵니다. 처리 복잡성다층 PCBS의 간층 정렬 정확성 요구 사항은 높습니다. 정렬 오차가 발생하면 구성 요소의 오프셋을 유발하고 재작업률을 9% 증가시킬 수 있습니다. IV. 미래 발전 추세보다 높은 통합 및 소형화01005 패키지와 더 작은 구성 요소의 인기에 따라 SMT는 전자 제품의 더 많은 소형화를 추진할 것입니다.용매 인쇄 및 장착 정확성의 과제를 해결하는 동안 810. 지능형 탐지 기술인공 지능과 기계 학습은 AOI 시스템의 결함 인식 능력을 향상시키고 수동 개입을 줄이고 탐지 효율성을 향상시킬 것입니다. 하이브리드 제조 기술SMT, 뚫린 구멍 기술 및 3D 프린팅의 조합은 고전력 및 복잡한 구조의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.자동차 전자제품의 하이브리드 회로 보드의 설계와 같은 79. 친환경 제조납 없는 용접 및 낮은 온도 용접 프로세스의 촉진은 환경 보호 요구 사항에 대응하면서 에너지 소비를 8% 감소시킵니다. 결론SMT 기술은 높은 효율성, 높은 신뢰성 및 비용 이점으로 전자 제조 산업의 초석이되었습니다.기계적 강도 와 열 분산 같은 어려움 에도 불구하고, SMT는 기술 혁신과 프로세스 최적화를 통해 더 높은 성능과 더 작은 크기를 향하는 전자 제품을 계속 이끌 것입니다.지능과 친환경성이 핵심 진화 방향이 될 것입니다., 5G 및 사물 인터넷과 같은 신흥 분야에 대한 핵심 기술 지원을 제공합니다.

야마하 SMT 장비: 전자 제조업의 높은 정확성과 지능의 기준 소개소형화 및 고밀도 전자 제품의 세계적 추세에 따라, 야마하 SMT 장비는 높은 속도,높은 정확성 및 지능적인 기능소비자 전자제품에서 자동차 산업, LED 조명에서 의료 장비까지, 야마하의 표면 장착 기술 (SMT) 기계,AOI 검사 시스템과 완전 자동 생산 라인은 현대 전자 제조에 효율적이고 신뢰할 수있는 솔루션을 제공합니다.이 기사는 4 차원: 핵심 기술, 제품 라인 레이아웃, 혁신 및 업그레이드,그리고 미래 방향. I. 핵심 장비 및 기술 구조야마하 SMT 장비는 모듈형 디자인을 핵심으로 삼고 용접 페이스트 인쇄, 부품 장착 및 검사에서 전체 프로세스를 커버합니다. 핵심 장비는 다음을 포함합니다: 고속 표면 장착 기술 (SMT) 기계: YSM20R와 YSM10의 시너지 성능YSM20R: 플래그십 모델로, YSM20R는 "단 머리 솔루션"을 채택하고 비슷한 제품 중 세계에서 가장 빠른 장착 속도를 달성합니다 - 95,000 CPH (시간 당 장착 포인트 수),01005 미세 구성 요소에서 다양한 장착을 지원합니다 (0.4×0.2mm) 으로 큰 전력 장치에 적용됩니다. 이중 트랙 버전은 최대 356mm의 PCB 보드를 처리 할 수 있으며, 단일 트랙 버전은 최대 810mm의 초대의 기판을 지원합니다.자동차 전자제품 및 산업용 모듈 생산에 적합하도록. YSM10 다기능 표면 장착 기계: 10 노즐 HM 배치 머리로 장착되어, 배치 정확도는 ±0.035mm, 46,000 CPH에서 고속 작동을 지원합니다.그리고 복잡한 부품 (BGA와 같은) 에 특별히 설계되었습니다., CSP) 를 통해 높은 수익률을 보장합니다. 2지능식식 및 통합 시스템자동 피드 피더 (ALF): 연속 트레이 교체 기술을 통해 정지 시간을 줄이고 생산 라인의 효율성을 향상시킵니다. 지능형 공장 통합: MES 시스템과 원활한 연결, 실시간 데이터 모니터링 및 동적 스케줄링을 지원합니다.그리고 전체 장비 효율을 15% 이상 높이고. 68 33D AOI 검사 시스템: YRi-V의 혁신적인 업그레이드YRi-V 3D AOI 시스템의 최신 버전은 몇 가지 돌파구를 도입합니다. 무선 전송 기술: 전자 제동 시스템은 회로 보드의 위치 시기를 단축하고 탐지 효율을 향상시킵니다. 다중 구성 요소 정렬 검사: 자동차 LED 배열 간격 측정 및 렌즈 위치 최적화를 지원하여 광적 성능을 보장합니다. 블루 레이저 높이 측정: 투명한 LED 패키지의 높이를 정확하게 평가하고 전통적인 장비의 검출 맹점 해결 46. ii. 기술 혁신 및 산업의 돌파구고정밀하고 유연한 생산나노 규모의 장착 기술: TSMC와 협력하여 0.2mm 칩 분류 솔루션이 개발되었으며, 생산률은 99.8%로 증가했습니다. 적응식 흡수 노즐 시스템: 0.3mm에서 25mm까지의 구성 요소의 자동 전환을 지원하며 수동 개입을 줄이고 여러 품종의 혼합 생산 요구 사항을 충족합니다. 78 2인공지능으로 작동하는 지능형 업그레이드기계 학습 최적화 경로: 알고리즘을 통해 공급 경로를 동적으로 조정함으로써 테슬라의 4680 배터리 생산 라인의 단일 라인 생산 용량은 25% 증가했습니다. 디지털 트윈 및 예측 유지보수: 장비 상태를 실시간으로 매핑하여 오류 조기 경고 응답 시간을 30% 줄입니다. 68 3친환경 제조 및 에너지 절감 설계탄소 섬유 몸체: 독일 프리치와 협력하여 개발 된 먹이 기계의 에너지 소비는 25% 감소합니다. 납 없는 용접 과정: RoHS 표준을 준수하고 중금속 오염을 줄이고 자동차 수준의 환경 보호 요구 사항을 충족합니다. III. 응용 분야와 시장 경쟁력1다양한 산업소비자 전자제품: 스마트폰의 메인보드, 웨어러블 기기용 마이크로 컴포넌트 장착 자동차 전자: ADAS 모듈과 차량 램프 LED 배열의 높은 신뢰성 생산 산업 및 의료: 정밀력 장치 및 고밀도 센서 모듈의 제조 178. 2시장 성과 및 지역 전략아시아·태평양 시장의 주도권: 중국과 동남아 시장은 세계 점유율의 25%를 차지하고 있으며 현지화된 모델의 비용은 40% 감소합니다. 하이엔드 커스터마이징: 복잡한 회로 보드 조립을 지원하는 제너럴 모터스 (General Motors) 를 위한 다축 연결 시스템을 개발합니다. 3비용과 효율성 사이의 균형전체 생산 라인 구성: 전형적인 생산 라인 (2개의 YSM20R 단위 + 1개의 YSM10 단위) 은 시간당 20만 포인트의 표면 장착 속도를 갖는다.전체 생산 라인의 비용은 약 200만 RMB입니다., 투자 상환 기간은 18개월으로 단축됩니다. IV. 미래 추세와 도전1기술 반복 방향마이크로/미니 LED 적응: 픽셀 크기가 ≤50μm의 디스플레이 패널의 제조를 지원하기 위해 서브 마이크론 위치 기술 개발; 멀티 프로세스 통합: 통합된 지능형 생산 라인 68을 만들기 위해 분배, 용접 및 검사 기능을 통합합니다. 2공급망 및 표준화핵심 부품의 현지화: 공기 부품의 수입 격차 (2023년 15%에 도달) 를 해결하고 국내 공급망 구축을 촉진합니다. 인터페이스 프로토콜 통일: 일본, 유럽 및 미국의 장치 인터페이스 표준화를 촉진 (ISO/TR 23456와 같은) 하고 통합 복잡성을 79% 줄이십시오. 3서비스 모델의 혁신사용량에 따라 지불: 첸젠 롱마 인텔리전트는 사용량에 따라 지불 모델을 실험하여 고객의 초기 투자를 50% 줄였습니다. 글로벌 서비스 네트워크: 장비의 라이프 사이클 값이 79을 보장하기 위해 무료 기술 교육, 원격 진단 및 빠른 예비 부품 교체가 제공됩니다. 결론야마하 SMT 장비는 지속적인 기술 혁신과 생태적 통합을 통해전자 제조의 효율적인 표준을 정의 할뿐만 아니라 산업을 지능과 친환경성으로 이끌고 있습니다.미래에는 인공지능, 사물인터넷, 그리고 새로운 재료 기술의야마하는 반도체 포장 및 유연한 전자제품과 같은 신흥 분야에서 기술 선도적 위치를 더욱 공고히 할 것으로 예상됩니다.산업 4의 시대에 정밀 제조에 대한 기준을 설정합니다.0.

SMD 장비: 전자 제조 자동화의 핵심 엔진소개전자 제품의 소형화와 지능의 물결 아래, SMD 장치 (Surface Mount Devices) 는 현대 전자 제조의 핵심 기둥이되었습니다.스마트폰의 마이크로 칩에서 자동차 전자제품의 고밀도 회로판에 이르기까지, SMD 기술은 고속 및 정밀한 설치 프로세스를 통해 글로벌 전자 산업의 혁신을 지원합니다.이 기사에서는 SMD 장비의 혁신과 변혁을 네 가지 차원에서 포괄적으로 분석합니다.: 기술 원칙, 주요 장비, 시장 동향 및 미래 도전. I. SMD 장비의 기술적 구조 및 핵심 부품SMD 장비는 표면 장착 기술 (SMT) 배치 기계, 공급 기계 및 계산 기계와 같은 주요 장치를 포함합니다.부품 분류에서 정밀 배치까지 전체 생산 체인을 공동으로 형성합니다.. 1표면 장착 기술 (SMT) 배치 기계: 높은 속도와 정확성 사이의 균형표면 마운트 기술 (SMT) 기계는 진공 노즐을 통해 SMD 구성 요소 (반항, 콘덴서 및 IC 칩과 같은) 를 잡습니다.그리고 다축 기계식 팔과 시야 시스템을 사용하여 고속 장착을 완료합니다.주요 프로세스는 다음과 같습니다. 구성 요소 픽닝: 피더는 재료 카트에 의해 픽닝 위치로 이동됩니다. 타레 표면 장착 머리는 최대 0의 속도로 진공 흡수 노즐로 구성 요소를 잡습니다.조각당 08초. 비주얼 캘리브레이션: 고해상도 카메라로 구성 요소의 위치와 극성을 확인하고 X/Y 좌표 조정 및 노즐 회전 1을 통해 ±25μm 수준의 정확도를 달성합니다. 동적 장착: 작업 벤치와 배치 머리가 조율적으로 움직이며, 이중 트랙 또는 멀티 캔티리버 구조를 지원하여 생산 라인의 효율성을 9 증가시킵니다. 2. Pneumatic SMD 피더: 지능식식 시스템공급 기계는 필요에 따라 부품을 표면 장착 기술 (SMT) 기계로 운송하는 데 책임이 있습니다. 지능형 실로: 인공지능 알고리즘과 통합하여 다이내믹하게 공급 속도를 조정합니다. 예를 들어, JUKI의 "SmartFeeder Pro"는 1,000 개 이상의 포장 유형,시간을 5분으로 줄여서0.3초 고 정밀 정렬: 공기 모터는 최대 12,000 RPM의 회전 속도를 가지고 있으며 1 분당 6,000 번 정렬 할 수 있으며 0.01mm 크기의 마이크로 구성 요소 (예를 들어 5G 칩) 에 적합합니다.. 모듈형 설계: 동구안 Lzfeeder의 "확대 가능한 공급 장치"는 역동적 인 용량 조정을 지원하여 회수 기간을 18 개월으로 단축합니다. 3. 완전 자동 SMD 계산 기계: 재료 관리의 디지털 업그레이드광전기 센싱 기술을 채택함으로써, 금속 테이프 가이드 구멍과 구성 요소 사이의 대응 관계를 통해 신속한 계산이 이루어집니다. 정확도는 0 오류입니다..예를 들어, MZ-901 모델은 1분당 600개의 속도로 0201에서 2512까지의 패키지에 구성 요소를 처리할 수 있으며 바코드 인쇄 및 재고 관리를 지원합니다. ii. 기술 혁신 및 산업의 돌파구높은 정확성 및 소형화나노 스케일 장착: 일본의 야마하와 TSMC는 0.2mm 칩 분류 기술을 개발하여 생산량을 99.8%까지 증가시키는 데 협력했습니다. 유연한 생산: 적응성 노즐 기술 (FlexNozzle와 같이) 는 0.3에서 25mm까지의 구성 요소의 자동 전환을 지원하며 수동 개입을 줄입니다. 2정보 및 데이터 강화인공지능 기반 최적화: JUKI는 공급 경로를 최적화하기 위해 기계 학습 알고리즘을 출시하여 테슬라의 4680 배터리 생산 라인의 단일 라인 용량을 25% 증가 시켰습니다. 디지털 트윈: MES 시스템을 사용하여 장비 상태를 실시간으로 지도로 표시함으로써 오류 조기 경고 및 동적 스케줄링이 달성되며 전체 효율 (OEE) 은 15% 증가합니다. 3친환경 제조업의 흐름에너지 절감 기술: 독일의 프리치는 탄소 섬유로 만든 몸 먹이 기계를 출시하여 에너지 소비를 25% 줄였습니다. 납 없는 공정: 환경 친화적 인 용접 및 포장 기술을 촉진하여 중금속 오염을 710까지 줄이십시오. III. 시장 패턴 및 경쟁 전략시장 규모와 성장공기 SMD 피더의 세계 시장 규모는 2024년에 1190억 달러에 달했으며 2031년까지 8740억 달러 (CAGR 6.7%) 로 증가할 것으로 예상됩니다.성장 동력은 5G 칩에 대한 급증하는 수요와 아시아의 SMT 생산 라인의 자동화율이 85%까지 증가하는 것. 2지역 경쟁의 차별화중국에서는 현지 제조업체 (우한 인텔리전트 등) 가 "공압 + 서보" 하이브리드 기술을 통해 비용을 40% 줄였으며 동남아시아 시장 점유율은 25%를 넘어섰다. 유럽: 환경 준수에 중점을 둔 탄소 섬유 모델은 EU 환경 표지판 인증을 받았습니다. 북미: 유로플레이저는 복잡한 회로 보드 조립을 지원하는 제너럴 모터스 (General Motors) 를 위해 다축 연결 시스템을 사용자 정의합니다. 3관세 정책의 영향미국은 전자 제조 장비에 10%의 관세를 부과하여 중국 제조업체가 베트남에 공장을 건설하도록 격려했습니다. (비용을 18% 줄였습니다.)유럽 기업들은 기술 라이선스를 통해 지역 생산을 달성했습니다.. IV. 도전 과 미래 방향1기술적인 곤경공급망 변동: 공기 부품의 수입 비용은 증가했으며 2023년에는 전 세계 공급 격차가 15%에 달했습니다. 표준 분할: 일본, 유럽 및 미국 (JIS 대 ISO) 사이의 인터페이스 표준의 차이로 2026년에 통일된 규격 ISO/TR 234563가 필요합니다. 2미래 추세멀티 프로세스 통합: 표면 장착 기술 (SMT) 기계와 분배 및 테스트 장비의 통합은 통합 생산 라인을 만듭니다. 서비스 지향적 인 전환: 첸젠 롱마 인텔리전트는 고객들의 초기 투자를 50% 감소시키는 "구용량으로 지불" 모델을 출시했습니다. 신흥 시장 기회: 전기차의 보급률 증가로 차량 내 칩 수요가 증가하고 있으며, 중형 피더의 연간 증가율은 12%입니다. 결론SMD 장비는 단일 기능 장치에서 지능적이고 친환경적이며 유연한 "제조 허브"로 진화하고 있습니다.전자 제조 공정을 재구성 할뿐만 아니라 산업 4의 핵심 운반자가 될 것입니다..0기술 반복과 글로벌 공급망의 재구성에 직면한 기업들은 혁신과 R&D 사이의 균형을 찾아야 합니다.이 정확한 경주에서 우위를 차지하기 위해.

LED 제조 장비: 정밀 공예 및 지능형 생산의 핵심 엔진 소개조명, 디스플레이 및 자동차 전자 등 분야에서 LED의 광범위한 응용과 함께 제조 기술은 높은 정확성, 높은 효율성,그리고 정보LED 산업 사슬의 핵심 지원으로서, LED 제조 장비는 제품 성능과 생산량을 결정뿐만 아니라,반도체 광전자 기술의 혁신을 촉진합니다.이 기사에서는 LED 제조의 주요 장비, 기술적 과제 및 미래의 추세에 대해 깊이 연구합니다.그리고 업계의 최신 발전과 함께 분석 3610. I. LED 제조의 핵심 장비 및 프로세스 흐름LED 제조는 3개의 주요 링크를 포함합니다: 칩 준비, 포장 및 테스트. 각 링크는 고도로 전문화된 장비 시스템에 의존합니다: 1부근성장 장비: MOCVD 원자로금속 유기화학 증기 퇴적 (MOCVD) 은 LED 칩 제조의 핵심 장비이며, 기판에 갈륨 질산 (GaN) 과 같은 반도체 재료 층을 재배하는 데 사용됩니다.국내 MOCVD 장비의 증가 (중국 과학 아카데미 반도체 연구소에서 독립적으로 개발 된 모델과 같이) 는 제조 비용을 크게 줄였습니다.주요 기술로는 온도 균일성 제어,가스 흐름 속도 정밀 조절 및 다층 부피 구조의 안정성 최적화. 2칩 처리 장비칩 확장기: 후속 프로세스에서 칩 충돌을 방지하기 위해 밀접하게 배치된 LED 칩의 거리를 0.1mm에서 0.6mm로 확장합니다. 자동 장착 기계: 진공 흡수 노즐과 바켈라이트 흡수 노즐을 채택하고 시각 위치 시스템으로 칩을 정확하게 브래킷으로 옮깁니다.±10μm의 정확도로푸른 녹색 빛 칩은 표면 손상을 방지하기 위해 특별한 노즐 물질을 필요로 58. 압력 용접 기계: 칩 전극은 금 철 공 용접 또는 알루미늄 철 압력 용접 기술을 통해 브래킷에 연결되어 있습니다.전기 전도성의 신뢰성을 보장하기 위해 용접점의 모양과 팽창력을 실시간으로 모니터링해야합니다.. 58 3포장 및 검사 장비분배/포팅 기계: 은 접착제 또는 단열 접착제 (예를 들어 흰색 LED,광소 강우로 인한 색상의 차이를 피하는 것이 필요합니다.) 28. 정형 포장 기계: 거품을 제거하고 포장물의 공기 밀착성을 향상시키기 위해 수압 진공 주입 기술을 채택합니다. 광전기 검사기: 스펙트럼 분석과 열 저항 테스트 기능을 통합하여 빛의 강도, 파장, 색 온도와 같은 매개 변수를 분류합니다.그리고 맞춤형 등급 표준을 지원합니다 810. ii. 기술 혁신 및 산업의 돌파구나노 규모 제조 장비의 돌파구제주대학교의 연구팀이 개발한 페로브스카이트 LED 제조 기술은 90나노 픽셀 사이즈에서 돌파구를 이루었습니다.기존의 무기성 LED의 미크론 수준 한계를 훨씬 초과합니다.이 기술은 초정밀 리토그래피와 원자층 퇴적 (ALD) 장비에 의존하며 180 나노미터 규모에서 높은 빛 효율을 유지할 수 있습니다.AR/VR 디스플레이 분야에 새로운 가능성을 제공. 2지능형 생산 제어 시스템Qr 코드 데이터 추적: AMS Osram는 자동차 LED의 표면에 데이터 매트릭스 QR 코드를 통합합니다.각 칩의 테스트 데이터 (광의 강도 및 색상 좌표와 같은) 는 고유의 식별 코드에 묶여 있습니다., 생산 라인에서의 광적 캘리브레이션 프로세스를 단순화하고 검사 시간을 30% 단축합니다. 디지털 쌍둥이 기술: Voury Zhuohua는 LED 디스플레이 스크린을 통해 공장 MES 시스템과 연결하여 생산 상태를 실시간으로 지도화하고, 동적인 스케줄링 및 오류 조기 경고를 지원합니다.그리고 전체 장비 효율을 15% 이상 향상시킵니다.. 3친환경 제조 기술에너지 절감 시너지 장치는 지역 온도 조절 및 폐열 회수 기술을 채택함으로써 은 접착제 시너지 용량의 에너지 소비가 20% 감소합니다. 납 없는 포장 프로세스: SMD 및 COB 기술을 촉진하고 중금속 사용을 줄이고 동시에 열 분산 성능을 향상시킵니다. 미래 추세와 도전높은 정확성과 유연성이 호환됩니다.마이크로 / 미니 LED의 상승은 장치가 미크론 미만의 위치 설정 기능을 갖추고 다중 크기의 칩의 혼합 생산을 지원해야합니다. 예를 들어,적응식 노즐 스위치 시스템과 인공지능 시각 오차 수정 기술은 다음 세대의 장착 기계의 표준 장비가 될 것입니다. 39. 2산업 체인 자동화 완전 통합종합적인 무인 생산 라인 (epitaxial growth to terminal testing) 이 산업의 목표입니다.그 어려움은 MOCVD와 포장 장비 사이의 표준화된 인터페이스 개발에 있습니다., 그리고 플랫폼 간 데이터 상호 통신 (SECS/GEM 프로토콜 같은) 610. 3- 재료와 장비의 협업 혁신페로브스카이트와 양자 점과 같은 새로운 재료는 장비의 고온 저항성과 오염 방지 성능에 대한 더 높은 요구 사항을 제시합니다. 예를 들어,알루미늄 나이트라이드 세라믹 기판의 도입은 용접 장비의 부식 저항성을 향상시켜야합니다. 34. iv. 선택 및 적용 제안기업들이 LED 제조 장비를 선택할 때, 그들은 다음과 같은 사항을 종합적으로 고려해야 합니다. 정밀성 요구 사항: 소비자 등급 (± 50μm) 대 반도체 등급 (± 5μm) 용량 매칭: 고속선 (>30,000 CPH) 대 다종류 소량선 지능 수준: IoT 접근 및 예측 유지보수를 지원하는지 여부 환경 준수: RoHS 및 REACH 표준을 준수하며 6810까지 휘발성 유기 화합물 (VOC) 배출량을 줄입니다. 결론LED 제조 장비의 기술 진화는 반도체 프로세스의 현미경적 현상뿐만 아니라 지능형 제조의 거시적 관행입니다.나노 규모의 칩 처리에서 전체 데이터 체인 강화에 이르기까지, 장비 혁신은 LED 산업을 보다 효율적이고 친환경적이며 더 똑똑한 미래로 이끌고 있습니다.중국은 글로벌 고급 LED 장비 분야에서 더 큰 목소리를 낼 것으로 예상됩니다..

픽 앤 플래시 머신: 현대 전자 제조업 의 핵심 장비소개전자제품 제조 산업의 지능형 물결에서, 픽 앤 플래시 머신 (plasing machine),고 정밀과 높은 효율의 생산의 열쇠가되었습니다스마트폰부터 자동차 전자제품, 의료기기부터 항공기,픽 앤 플래시 머신 은 초고속 및 정밀 한 부품 장착 능력 을 통해 현대 전자 제품 의 소형화 및 복잡성 경향 을 지원 합니다이 기사는 그것의 작동 원칙, 기술적 핵심 및 미래의 개발 방향에 대한 심층 분석을 수행합니다. I. 픽 앤 플래시 머신의 작동 원리픽 앤 플래시 머신 (Pick and Place machine) 은 전자 부품 (레지스터, 콘덴서, 칩 등) 을 집어내는 것이 주요 기능인 자동 장치입니다.) 를 피더에서 꺼내서 시각적 위치 설정 시스템을 통해 인쇄 회로 보드 (PCB) 에 지정된 위치에 정확하게 장착합니다.그 작업 흐름은 다음 단계로 나눌 수 있습니다: 부품 픽업: 진공 흡수 노즐 또는 기계적 손잡이기를 통해 공급 장치 (테이프, 트레이 또는 튜브) 에서 구성 요소를 잡습니다. 시각 적정: 고해상도 카메라는 장기의 위치와 각도를 수정하여 장착 정확성을 보장합니다. 모션 제어: 다축 기계 팔은 PCB의 목표 좌표로 높은 속도로 구성 요소를 이동합니다. 정밀한 장착: 장착 힘은 부품 손상을 방지하기 위해 압력 센서에 의해 제어됩니다. ii. 핵심 기술에서의 돌파구고 정밀 동작 제어선형 모터 또는 서보 모터에 의해 구동되며 가벼운 로봇 팔 설계와 결합하여 마이크로 레벨 위치 정확도 (± 25μm 내) 를 달성합니다. 예를 들어,일부 고품질 모델은 1개 부품의 장착을 00.05초 지능형 비전 시스템인공지능 기반의 시각 알고리즘은 부품 결함, 극성 표시 및 PCB 패드 위치를 식별하고 3D 검출 및 실시간 보상 지원하며 01005 (0.4 × 0.2mm) 초소형 부품. 모듈식 공급 시스템여러 가지 먹이 방법을 지원합니다 (전기 먹이기와 진동 먹이기와 같이) 지능적인 실로 관리를 통해 빠른 라인 변경을 달성하여 정지 시간을 줄일 수 있습니다. 유연한 생산 호환성소프트웨어 프로그래밍을 통해 다양한 PCB 크기와 부품 유형에 호환되며 여러 종류와 작은 팩의 생산 요구 사항을 충족합니다. III. 응용 분야 및 시장 동향소비자 전자제품: 스마트폰과 웨어러블 기기에 소형 부품이 탑재되는 수요가 급증했습니다. 자동차 전자: 자동차 수준의 부품 (ADAS 모듈과 같이) 은 더 높은 신뢰성과 진동 방지 성능을 요구합니다. 산업의 통합 4.0: MES 시스템과 사물 인터넷 플랫폼과의 연계로 생산 데이터의 실시간 모니터링과 예측 유지보수를 달성합니다. 시장 조사 기관의 데이터에 따르면, 세계 픽 앤 플레이스 기계 시장 규모는 2023 년에 45 억 달러 이상을 넘어섰습니다.그리고 연평균 성장률 (CAGR) 은 8향후 5년간 0.2%로 증가할 것이며 아시아·태평양 지역 (특히 중국) 이 가장 큰 비중을 차지할 것입니다. 미래 개발 방향Ai로 구동되는 적응식 장착기계 학습을 활용하여 장착 경로와 매개 변수를 최적화하고 PCB 변형 또는 온도 변동의 영향을 동적으로 보상합니다. 멀티 프로세스 통합분배, 용접 및 검사와 같은 기능을 통합함으로써 통합된 SMT 생산 라인이 만들어집니다. 친환경 제조에너지 절감 모터와 저전력 설계를 통해 탄소 배출량을 줄여 지속 가능한 생산을 지원합니다. V. 선택 제안기업들이 픽 앤 플래시 기계를 선택할 때, 그들은 포괄적으로 고려해야 합니다. 생산 용량 수요: 고속 기계 (>30,000 CPH) 대 일반용 기계 정확도 등급: 소비자 등급 (± 50μm) 대 반도체 등급 (± 10μm) 확장성: 듀얼 트랙 또는 듀얼 캔티리버 구조로 미래의 업그레이드를 지원하는지 여부. 결론5G, 사물 인터넷 및 인공지능 기술의 대중화와 함께 픽 앤 플레이스 기계는 "자동화 도구"에서 "지능 생산 노드"로 진화하고 있습니다.그 기술적 발전은 전자제품 제조 산업의 업그레이드를 촉진할 뿐만 아니라하지만 또한 산업 4의 시대에 유연한 제조에 대한 기본적 지원을 제공합니다.0미래에는 더 빠른 속도, 더 강한 호환성 및 더 낮은 전체 비용이 이 분야에서 지속적인 혁신의 핵심 방향이 될 것입니다.

SMT 배치 기계: 전자 제조의 핵심 장비 및 기술 혁신 I. SMT 배치 기계의 작동 원리와 핵심 기술SMT 배치 기계는 표면 마운트 기술의 핵심 장비이며 PCB 보드에 작은 전자 구성 요소를 정확하게 장착하는 데 사용됩니다.그 핵심 프로세스는 선택 - 비전 - 배치 (PVP 프로세스) 를 포함합니다.: 흡수 단계: 구성 요소는 진공 흡수 노즐을 통해 피더에서 수집됩니다.일반적인 문제에는 흡수 오차와 날아가는 부품이 있습니다. (잘못 된 피더 또는 잘못된 높이 설정으로 인해 발생합니다.). 시각 검사: 고화질 CCD 카메라를 사용하여 부품의 위치, 각도 및 극도를 확인하여 장착 정확도를 보장합니다. (고급 모델 10의 경우 ± 0.01mm).시력 시스템은 더럽거나 노화로 인한 탐지 실패를 피하기 위해 레이저 헤드를 정기적으로 청소해야합니다.. 장착 과정: 부품은 다 축 이동 시스템 (X / Y / Z 축 및 회전 축) 을 통해 패드에 정확하게 배치됩니다. 일반적인 결함에는 오차, 흰색 뒤집기,그리고 기념물 건립등 1. 기술 혁신: 최근 몇 년 동안 인공지능에 기반한 시각 캘리브레이션 시스템이 도입되었으며, 다자원 서보 모터 제어와 결합하여 장착 속도를 20까지 높였습니다.000CPH (시간당 마운트 수) 10, 0402 마이크로 컴포넌트에서 BGA 칩에 이르기까지 다양한 요구를 지원합니다. ii. SMT 배치 기계의 응용 시나리오 및 모델 선택적용 가능한 시나리오: 소규모 생산 및 연구 및 개발: YAMAHA YSM10 모델과 같이 최소 10 × 10mm의 기판을 지원하며 실험실 또는 중형 및 소량 생산에 적합합니다. 대량 생산: FUJI 및 Panasonic와 같은 고속 모델, 450 × 1500mm의 큰 크기의 PCBS를 지원하며 80 개의 피더가 장착되어 있습니다.LED 전구 및 자동차 전자제품 등 대용량 시나리오에 적합합니다.. 선택의 주요 매개 변수: 장착 속도와 정확성: 속도 범위는 3,500CPH (비주얼 검사 모드) 에서 20,000CPH (최대 이론적 값) 410. 호환성: 부품 크기 (0402에서 BGA와 같이), 기판 두께 (0.2-3.5mm) 및 피더 유형 (진동 디스크, 튜브 피더 등) 410. 확장성: 모듈형 설계로 인해 후속 업그레이드 수 또는 시각 시스템을 사용할 수 있습니다. 산업의 흐름과 기술 혁신지능 및 자동화 인공지능 최적화: 기계 학습을 통해 장착 데이터를 분석함으로써 흡수 노즐 압력과 움직임 궤도는 결함 비율을 줄이기 위해 실시간으로 조정됩니다.파이버 홈 테크놀로지가 도입한 RockPlus NPI 소프트웨어는 ECN 변경의 자동화를 실현합니다., 30%의 효율성 향상). 5. 사물 인터넷 (IoT) 통합: 장치 상태를 원격 모니터링하고 유지 보수 요구 사항을 예측합니다 (온도 센서에 의해 온난화 시스템의 상태를 실시간 피드백하는 것과 같이) 2. 친환경 제조: 납 없는 프로세스에 적합한 모델의 수가 증가하고 있습니다.그리고 열 관리는 구리 에칭을 피하기 위해 최적화되어야합니다 (예: 재흐름 용접 온도 구역의 독립적인 PID 제어)26. 고밀도 장착: 5G와 소형화의 요구에 대응하여 0.025mm의 정밀도를 지원하는 모델이 일반화되었습니다.이중 헤드 또는 멀티 헤드 장착 아키텍처를 도입하여 810까지 효율성을 높입니다.. iv. 사용 및 유지 관리의 핵심 사항운영 사양: 정확도가 떨어지는 것을 방지하기 위해 과도한 환경 습도 또는 진동을 피하십시오. 고정 오프셋을 줄이기 위해 시력 시스템과 흡수 노즐의 높이를 정기적으로 캘리브레이트합니다. 유지보수 전략: 프로세스 능력 모니터링 (PPK): 시험 생산 단계에서 장비의 안정성은 소량 테스트를 통해 평가됩니다.그리고 매개 변수 최적화는 결함 (묘장 및 비행 부품과 같은) 에 대한 수행됩니다. 1 소모품 교체: 물품 공급의 연속성을 보장하기 위해 흡수 노즐의 막힘을 제때 제거하거나 먹이기의 마른 기어를 교체합니다. V. 미래 전망전자 부품의 소형화와 유연한 전자 장치의 증가로 SMT 배치 기계는 더 높은 정밀 (나노미터 수준) 으로 발전 할 것입니다.멀티 프로세스 통합 (3D 프린팅 장착 등), 그리고 인간-기계 협업 (공동 로봇 지원 부하 및 부하).오픈 소스 제어 시스템 (리눅스 기반의 임베디드 플랫폼 등) 은 중소기업의 기술적 기준을 89% 낮출 수 있습니다.. 결론전자 제조의 "심장"으로서, SMT 배치 기계의 기술적 진보는 소비자 전자제품과 자동차 전자제품과 같은 분야에서 혁신을 직접적으로 주도합니다.고속 정밀 장착에서 지능형 운영 및 유지보수, 이 분야는 인공지능과 사물 인터넷과 같은 최첨단 기술을 통합하여 제조에 새로운 동기를 부여 할 것입니다.관련 제조업체의 기술 문서와 학술 연구를 참조할 수 있습니다 4510  

지난 4월 25일, 트럼프 행정부의 관세 정책으로 애플의 제조사업이 중국에서 벗어나야 한다는 요구가더 많은 생산을 "최적치 이하의 선택"인 인도로 전환하는 것은 많은 도전과 마주하고 있습니다.. 수년 동안 애플은 중국에 대한 의존도를 줄이기 위해 인도에서 더 많은 아이폰을 생산하기로 약속했습니다.애플의 스마트폰의 약 80%는 여전히 중국에서 생산되고 있습니다.그러나 중국 정부와 인도 사이의 긴장은 이 전략적 목표 실현을 방해하고 있습니다. 이 문제에 익숙한 두 사람의 말에 따르면, 올해 초, 중국은 애플의 중국 장비 공급업체 중 하나인원래 iPhone 17의 임시 생산을 위해 계획되었습니다.저항에 직면하여 공급자는 유연한 전략을 채택했습니다.동남아시아에서 필요한 장비를 구매하고 결국 인도의 폭스콘 공장에 이 장비를 이전하기 위해 셸 회사를 설립폭스콘은 중국에서 애플의 주요 아이폰 계약 제조업체입니다. 현재 애플은 중국에서 생산하는 것에 대한 의존도를 줄이기 위해 그 어느 때보다 열망하고 있습니다.트럼프 행정부는 이달 초 중국산 제품에 125%의 수입 관세를 부과하기로 제안했습니다.비록 관세 정책에 대한 조정이 여전히 가능하다는 보고가 있지만 아직 최종적으로 결정되지 않았다는 것을 나타냅니다. 반면, 현재 인도에서 생산된 제품은 10%의 관세를 지불해야 합니다. 백악관은 이달 이 비율이 90일 내에 27%로 증가할 것이라고 발표했지만요.그리고 인도 관계자들은 부통령 JD Vance가 인도를 방문한 후 양측 간의 광범위한 무역 협정에 도달하는 것에 대해 낙관심을 표했습니다.. 애플의 제조업의 일부를 중국 밖으로 옮기는 계획은 약 5년 전에 가속화되기 시작했는데, 미국과 중국 사이의 지정학적 상황이 강화되면서,그리고 중국이 전염병 기간 동안 시행한 통제 조치는 생산 체인을 심각하게 방해했습니다.. 애플의 다양한 레이아웃 중 일부는 중국에 상대적으로 작은 영향을 미칩니다. 예를 들어,애플은 AirPods와 Apple Watch과 같은 낮은 출하량을 가진 제품을 조립하기 위해 베트남에 공장 건설을 위해 일부 저비용 중국 공급 업체들을 설득했습니다.내부자들에 따르면 중국 정부는 이에 반대하지 않고 중국 기업들이 "글로벌화"할 수 있도록 돕는 기회로 보고 있습니다.베트남의 인구는 약 1억 명에 불과합니다., 그리고 그 크기는 애플이 현지 생산 규모를 확장할 수 있는 능력을 제한합니다. 인도는 달랐습니다. 아이폰 생산에 관련된 몇몇 사람들은중국과 동등하고 애플의 가장 핵심적이고 가장 큰 하드웨어 제품에 대한 가능한 대체 제조 기반이 될 가능성이 있습니다., 아이폰. 애플의 인도 공급망에 익숙한 사람들의 말에 따르면, 현재 인도는 매년 약 3천만~4천만대의 아이폰을 조립하고 있으며, 이는 세계 전체 생산량의 5분의 1을 차지하고 있습니다.애플은 올해 인도에서 아이폰 생산량을 약 10% 증가시키기로 계획하고 있으며, 장기적인 목표를 세우고 있습니다. 세계 아이폰 생산량의 약 50%를 중국으로 옮기는 것입니다.. 영국 서리 비즈니스 스쿨의 조교수인 선 후일리 (음성학) 는 "애플은 중국의 기술 발전을 촉진하는 데 핵심적인 역할을 했다.엄청난 파급효과를 발생시키는, 중국의 기술 산업의 발전을 촉진하고, 많은 수의 일자리 기회를 창출합니다".중국은 애플이 경제 및 산업 시스템에 깊이 통합되도록 하기 위해 "클로킹 전략"을 채택하는 강력한 동기를 가지고 있습니다.. 애플이 인도로 제조업의 집중을 성공적으로 옮기면 이는 글로벌 소비자 전자제품 공급망을 근본적으로 흔들 수 있습니다.애플은 중국에 스마트폰과 다른 전자 제품을 공급하는 완전한 공급자 네트워크를 구축했습니다., 애플 자체를 지원하는 것뿐만 아니라 중국과 전 세계의 많은 브랜드에 서비스를 제공합니다. 그러나 이 비전은 많은 도전을 직면하고 있습니다. 2020년 이후 중국과 인도는 국경 간 사업에 대한 제한을 증가시키고 있습니다. 이 문제에 익숙한 몇몇 사람들은 애플의 중국 직원들과 공급업체가 인도로 취업 비자를 신청할 때 여러 번 장애물을 겪었다는 사실을 밝혀냈습니다.이 엔지니어들의 전문 지식은 인도의 고급 제조 산업의 발전을 촉진하는 데 기여 할 수 있었지만이 문제에 익숙한 또 다른 사람은 인도 정부가 애플의 주요 중국 공급업체 (럭셔리 정밀 산업,또한 애플의 아이폰을 조립) 인도에 투자. 애플의 중국 공급망에 관련된 소식통에 따르면 중국은 애플이 아이폰 생산을 인도로 옮기는 과정을 늦추고 있습니다.이 움직임은 제조업 일자리 손실과 지역 경제에 대한 피해에 대한 우려에서 비롯됩니다.내부자들에 따르면 일부 경우 지방 정부는 애플의 공급사슬 파트너와 만나 생산 부지를 줄이지 말라고 명시적으로 경고했습니다. 애플 대변인은 언급을 거부했습니다. 엄격한 기준 애플은 2017년에만 인도에서 제조 사업을 시작했으며 "새인"으로 간주되지만 회사는 여러 정책 조정을 성공적으로 추진했습니다.따라서 지역 사업에 더 유리한 환경을 조성정보원들에 따르면이것은 주로 인도 정부의 적극적인 대응으로 인한 것입니다. 오랜 보호 정책이 국가의 전자 제조 산업의 발전을 억제했습니다.정부는 애플의 참여로 인도를 글로벌 소비자 전자제품 제조 센터로 만들고 싶어합니다. 2020년, 애플과 인도 정부는 공동으로 인도에서 아이폰 제조에 직면한 비용 압박을 줄이기 위한 정책을 수립했습니다.특히 중국과 같은 곳에서 부품 수입으로 인한 비용이 정책은 "생산 관련 인센티브 계획" (PLI) 이라고 불리며, 애플이 인도에서 생산하는 아이폰에 대해 6%의 보조금을 제공한다. 그러나 인도 당국의 적극적인 지원에도 불구하고 중국 정부는 여전히 인도에서 애플의 비즈니스 배포에 영향을 미칩니다. 에어팟 생산에 참여했던 애플의 전직 직원에 따르면, 중국과 베트남을 넘어 애플의 에어팟 생산 확대에 the company's senior management instructed the team in 2023 to avoid Chinese manufacturers when evaluating Indian production partners to prevent tensions between China and India from affecting future production line operations결국 애플은 6년 동안 인도에서 아이폰을 생산해온 폭스콘을 선택했습니다. 최근 몇 년 동안 애플은 인도에서 아이폰 생산을 촉진하기 위해 현지 인도 기업 타타 그룹과 협력 관계를 맺었습니다.이 움직임은 폭스콘에 대한 애플의 협상력을 향상시킬 뿐만 아니라인도 정부와의 전략적 관계를 더욱 심화시키는 데 도움이 됩니다. 그러나 타타가 직면한 도전은 작지 않습니다. 인도의 공급망 내부자 몇 명, 위스트론과 페가트론에 따르면, 한때 아이폰을 생산하기 위해 인도에 공장을 설립한,수익을 창출하는 데 어려움을 겪기 때문에 인도 공장의 전부 또는 대부분을 순차적으로 판매했습니다.타타는 이제 이 생산 라인을 장악하고 있으며, 상당 부분 원래 직원들의 경험에 의존하고 있습니다.규모와 품질 측면에서 애플의 엄격한 기준을 충족하려고 노력합니다.. 언어 장벽 비록 애플과 파트너들은 중국에서 효율적이고 성숙한 아이폰 생산 시스템을 구축했지만, 이 과정은 단순히 인도로 이식할 수 없습니다. 예를 들어, 중국에서는 아이폰 생산 라인이 보통 12시간의 두 차례로 작동하지만, 인도의 노동 규제는 공장들이 8시간의 세 차례의 근무 시스템을 도입하도록 요구합니다.이는 애플의 인도 제조 파트너가 24시간 생산 라인의 수요를 충족시키기 위해 중국보다 3분의 1 더 많은 노동자를 채용해야 한다는 것을 의미합니다.. 2023년, 애플과 공급업체들은 인도의 지방 정부에 노동 규제를 완화시키고 12시간 교대 시스템을 채택하도록 성공적으로 로비했습니다.이 조정은 실제로 수행되지 않았습니다.내부자들에 따르면 애플의 제조업 파트너들은 인도 노동자들이 일반적으로 연장 근무 시간을 받아들이는 것을 꺼리는 것으로 나타났습니다. 같은 해, 애플은 또한 인도에서 하위 부품 조립 라인을 설립하려고 시도했습니다. 아이폰 제조 과정에서 중요한 단계입니다.앞면과 뒷면 유리판과 같은 핵심 부품에 금속 브래킷과 나사 구멍을 설치하는 것그러나 이 시도는 궁극적으로 설정된 품질과 비용 목표를 달성하지 못했습니다.이 문제에 익숙한 두 사람은 애플이 조립 프로세스를 중국으로 다시 옮기기로 결정했다고 말했습니다.. 현재, 애플의 인도의 아이폰 생산은 여전히 주로 최종 조립 단계, 즉 다른 출처의 사전 제조 된 부품의 조립 및 조립에 집중되어 있습니다. 또한 일부 제조 장비의 운영 체제 인터페이스와 다른 기능은 중국어로 되어 있기 때문에두 공급망 내부자는 애플이 이 문제를 완화하기 위해 중국 장비 공급업체들에게 시스템 인터페이스의 영어 버전을 제공하도록 요구하기 시작했다고 밝혔다.. 장비 운송 문제 하지만 애플이 현재 인도에서 직면하고 있는 가장 큰 과제 중 하나는 중국에서 인도로 주요 제조 장비를 운송하는 것입니다. 비록 애플은 인도에서 제조 계획을 계속 추진하고 있지만, 인도에 핵심 장비를 공급하는 과정은 점점 더 어려워지고 있습니다. 이 문제에 익숙한 여러 사람들은 중국 규제 당국이 설명되지 않은 방식으로 인도로 아이폰 생산 장비의 출하를 지연하거나 막고 있다고 지적했습니다.폭스콘을 예로 들어보죠.중국 공장에서 인도로 아이폰 제조 장비를 수출하는 승인 기간은 2주에서 4개월으로 늘렸습니다.그리고 일부 신청은 직접 거부되었습니다.. 정보자 출처에 따르면 주요 검토 대상 장비에는 다음과 같은 것이 포함됩니다. 고 정밀 레이저 용접 기계 (아이폰 프레임에 금속 부품을 용접하는 데 사용됩니다.)공기 밀도 테스트 벤치 (장비의 방수 성능을 테스트하기 위해), 픽커 (부품을 식별, 잡고 옮길 수 있는 자동 장치) 등 이러한 문제들을 해결하기 위해 애플은 중국 이외의 채널을 통해 필요한 기기를 확보하려고 노력하고 있습니다. Two people familiar with the matter said that Apple has encouraged some Chinese device manufacturers to set up factories in Southeast Asia and hinted that cooperating with the factory setup would lead to more orders from Apple하지만 이 계획 자체에는 도전도 있습니다. An employee of a certain equipment manufacturer pointed out that his company is facing a dual predicament of a shortage of technical personnel and insufficient supply of local components in Southeast Asia이 때문에 공장 사원계획의 시행이 어려워졌습니다. 또한 애플은 일본, 한국, 대만, 중국,그러나 그들의 가격은 일반적으로 중국에서 비슷한 제품보다 높습니다.내부자들에 따르면, 애플의 엄격한 표준을 고려하면, 이 기기의 정확성과 성능은 적어도 1년 동안 테스트와 인증이 필요합니다. 이 기간 동안, 애플의 인도의 제조 파트너들은 기술적인 다운그레이드 계획을 채택해야 했습니다. 내부자들에 따르면, 장비 납품의 지연에 대처하기 위해,자동화 된 장비로 완료되어야 할 일부 작업은 이제 수동 작업으로만 대체 될 수 있습니다..

구글은 역사상 가장 심각한 생존 위기를 겪고 있습니다. 언론 보도에 따르면, 월요일 미국 현지 시간으로, 구글의 독점 방지 소송에서, US Department of Justice prosecutor David Dalquist said that Google needs to be subject to strong measures to prevent it from using artificial intelligence products to further consolidate its dominant position in the field of online search변호사는 "우리는 전환점에 있다"고 말했다. 법원은 현대 인터넷의 독점권을 바로잡고 향후 수십 년 동안 경쟁을 회복할 기회를 가지고 있습니다. 이 청문회는 4월 17일에 내려진 판결이었습니다.버지니아 연방 판사 레오나 브링크마는 구글이 광고 거래 플랫폼과 광고 서버 (i) 모두에서 독점 방지법을 위반했다고 판결했습니다.웹 사이트에서 광고 공간을 판매하는 도구입니다.시장 경쟁을 회복하기 위해 어떤 시정 조치를 취해야 하는지에 대한 주장과 증거를 3주 동안 청취할 계획이었다. 법정 문서에 있는 미국 법무부의 주장에 따르면 구글은 독점적 행동으로 인해 무거운 대가를 치러야 한다. 처벌 조치에는 다음과 같은 것들이 포함된다.크롬 브라우저의 강제 판매를 요구, 구글의 검색 엔진이 스마트 폰과 같은 장치에서 기본 상태를 얻을 수 있는 계약을 해지하고 경쟁자에게 데이터 액세스 권리를 제공하도록 요구합니다. 이것은 구글의 광고 사업이 31억 달러에 달하는 것이 분할될 위험이 있다는 것을 의미합니다. 지난 일요일, 구글의 규제 담당 부사장인 리 앤 몰홀랜드는 블로그 포스팅에서 법원이 법무부에서 제안한"미국에서의 혁신을 억제할 것입니다".. 최근 구글이 독점금지 소송에서 패한 것은 이번이 처음이 아닙니다.구글의 지배적인 검색엔진이 불법적 독점이라는 판결을 내렸습니다.. 구글의 상황은 점점 더 어려워지고 있다고 할 수 있습니다. 구글의 독점금지 소송은 트럼프의 첫 행정부 시절에 시작되었습니다. 2020년 미국 법무부는,여러 주와 관할 구역의 검찰총장들과 함께, 공동으로 구글을 고소했습니다. 애플과 삼성 같은 기술 회사들에게 수십억 달러를 지불했다고 비난했습니다.모바일 폰과 웹 브라우저의 기본 선택으로 구글 검색을 설정하는 대가로즉, 만약 이 파트너들이 구글의 검색 수익의 일부를 받는 것을 선택한다면, 그들은 다른 검색 엔진을 미리 설치하고 홍보할 수 없습니다. 이 사건은 1990년대에 법무부와 마이크로소프트가 제기한 항독점 소송 이후 가장 중요한 기술반독점 사건으로 여겨지고 있습니다.사건은 계속 진행 중입니다.달퀴스트는 "이 사건의 긴 역사는 양측이 구글의 행동에 반대한다는 것을 보여줍니다".라고 말했습니다. 달키스트는 인공지능 분야에서도 구글은 현재 오픈AI에 뒤쳐지고 있지만 구글의 검색 독점력은 인공지능 제품을 개선하는 데 도움이 된다고 말했습니다.검색엔진을 사용하도록 유도하는 방법입니다.. 독점 소송의 대상 사업은 구글의 광고 수익의 11%만 차지하지만회사의 핵심 비즈니스 모델은 여전히 비교적 안정적일 수 있습니다.. 하지만 이 소송은 여전히 구글이 이길 수 없는 소송입니다. 따라서 구글은 최종 판결이 내려지면 항소할 것이라고 말했습니다. 하나미국을 제외하면 구글은 세계적인 반독점 파동에 휘말려 있습니다. 현지 시간으로 4월 15일, 일본 공정거래위원회는 구글이 일본 시장에서 독점금지법을 위반했다고 결정하고, 금지명령을 내렸습니다.불공정한 경쟁행위를 즉시 중단하도록 요구함. 공식 발표에 따르면 일본 측은 구글이 적어도 6개의 안드로이드 시스템 휴대폰 제조업체와 라이선스 계약을 체결했을 때애플리케이션 스토어인 구글 플레이를 설치할 수 있도록 하는 조건, 이 제조업체는 구글 검색과 크롬 브라우저와 같은 소프트웨어를 생산한 휴대 전화에 미리 설치하도록 요구했습니다.그리고 소프트웨어 ICONS는 휴대 전화 화면에 눈에 띄는 위치에 위치해야합니다또한 구글은 적어도 4개의 안드로이드 시스템 휴대폰 제조업체와 이익 공유 협정을 체결했습니다.이 제조업체들이 휴대폰에 경쟁사의 소프트웨어를 미리 설치하지 않도록 하는 것. 일본의 독점 방지 기관은 구글이 즉각적인 수정과 독립적인 제3자들로 구성된 감독 시스템을 구축하도록 요구했습니다. 한편, 구글은 중국 시장에서도 중화인민공화국 독점금지법 위반 의혹으로 조사를 받고 있다.구체적인 처리 결과는 당국이 아직 공개되지 않았습니다.. 독점과 불공정한 경쟁에 대한 오랜 역사를 가진 유럽에서는 구글은 항상 규제 당국의 "공예 손님"이었다. 이미 2017년, 유럽연합은 구글 2에 벌금을 부과했습니다.42 billion euros on the grounds that Google's Shopping price comparison service abused its dominant position in the search engine market by giving priority to displaying its own shopping price comparison service (Google Shopping) in search results이 사건은 또한 유럽 연합이 기술 거대 기업에 대해 부과한 첫 번째 주요 경쟁 벌금입니다. 2018년, the European Union again demanded that Google stop the bundling behavior and allow device manufacturers to choose to pre-install applications on the grounds that Google forced mobile phone manufacturers to pre-install Google Search and Chrome browser, 그리고 경제 인센티브를 통해 경쟁 애플리케이션을 미리 설치하는 것을 금지하고 비공식 안드로이드 시스템 (포크 버전과 같은) 을 사용하는 것을 금지했습니다.그리고 가장 높은 4개의34억 유로, 유럽연합 역사상 가장 많은 금액입니다. 2019년, 유럽연합은 구글에 대해 온라인 광고 독점 소송을 제기했습니다.AdSense 광고 서비스 계약을 통해 제3자 웹 사이트의 경쟁사 (Microsoft 및 Yahoo) 의 광고 표시를 제한하는 혐의구글은 광고 계약에 독점 조항을 설정하는 것을 금지하고 광고 협력 채널을 개설해야 하며 벌금 1.49억 유로 유럽연합이 제기한 3건의 소송은 모두 합쳐져 구글에 대한 벌금 825억 유로를 요구하고 있습니다.,2024년, EU 법원은 하위 법원의 판결을 확정하겠다고 발표했습니다. 구글은 독점 행위로 인해 EU의 240억 유로 벌금을 취소하지 못했습니다. 물론 이 벌금은 구글의 2024년 350억2천만 달러의 매출과 10012억 달러의 순이익에 비하면 중요하지 않습니다. 지난 몇 년 동안 구글은 항독점 조사에서 수많은 전투를 겪었습니다. 구글 CEO 피차이는 "우리는 글로벌 규모의 검찰에 직면하고 있다는 것을 잘 알고 있습니다." 이것은 우리의 규모와 성과와 밀접한 관련이 있습니다. 비록 이 분열은 큰 힘으로 다가오고 있지만 일부 분석가들은 "마이크로소프트 분단 사건"의 경험을 바탕으로 미국 연방 법원이 마지막 순간에 물러날 가능성이 있다고 믿습니다.결국미국 기업에게 시장 지위를 포기하라고 요구하는 것은 미국 자체의 이익이 아니라 구글에 조정을 요구하는 것입니다. 현재 가장 가능성이 높은 실행은 구글이 독점 계약을 해지하고 광고 거래 플랫폼과 다른 사업을 판매하도록 요구하는 것입니다. 애플과 구글의 협력을 예로 들어보죠.애플이 구글을 사파리 브라우저의 기본 검색 엔진으로 설정하면 구글에서 연간 200억 달러의 매출을 올릴 수 있습니다., 규제 기관은 애플과 구글을 협력을 종료하도록 촉구하고 있습니다. 이 점에서 애플은 더욱 불안해 하고 있다. 협업이 종료되더라도 애플은 여전히 사용자 경험을 위한 구글 검색을 우선시해야 할 수도 있지만 엄청난 수익을 잃게 될 것이다.이전 기사, 애플이 구글의 독점조사에 개입하려는 시도는 법원에서 거부되었습니다. 2개2015년, 글로벌 검색 엔진 시장에서 구글의 시장 점유율은 처음으로 90%를 넘어섰고, 이 수치는 중국 본토 시장을 거의 포기한 근거로 달성되었습니다.이것은 어떤 산업에도 상상할 수 없는 기적입니다.. 검색 시장에서 구글의 지배력을 흔들 수 있는 것은 유럽연합이나 미국의 연방 판사들이 아닙니다. 새로운 기술과 새로운 모델만이 될 수 있습니다. "ChatGPT는 인공지능의 동의어가 되고 있습니다. 구글이 검색의 동의어가 된 것처럼요". 2022년 ChatGPT가 등장한 후, 검색 엔진의 비즈니스 모델은 전례 없는 도전을 직면했고, 인공지능 로봇 대화 소프트웨어는 모두 구글의 위치를 대체하려고 노력하고 있습니다. 애플과 구글의 협력이 종료되면마이크로소프트와 OpenAI를 포함한 기업들이 애플 기기를 홍보하는 데 투자할 기회를 잡을 것입니다.이것은 미국 경쟁 당국이 원하는 결과일 수도 있습니다. 2024년 12월, OpenAI는 모든 사용자에게 ChatGPT 검색 기능을 개방하고, 구글과 직접 경쟁할 것이라고 발표했다.또한 특히 회사는 대화에 광고를 추가 할 의도가 없다는 것을 강조했습니다.제3자 통계에 따르면 2024년 4분기에 구글의 검색 엔진 시장 점유율은 10년 만에 처음으로 90% 이하로 떨어졌다. 산 꼭대기에 오랫동안 서 있는 사람은 더 이상 성취에 초점을 맞추지 않을 것입니다. 구글의 발전과 비교하면 외부 세계는 실리콘밸리 왕의 쇠퇴를 더 간절히 바라보고 있습니다.구글의 급하게 출시된 검색 랩탑 버드는 몇 가지 기본적인 실수를 했습니다., 모든 곳에서 조롱을 당했습니다. 피차이는 이러한 느린 발전은 구글이 인공지능 윤리와 보안에 대해 더욱 신중하고 책임감을 가지고 있다는 점에 기인한다고 말했지만, 인공지능의 발전은 아직 초기 단계에 있다고 강조했습니다.그는 심지어 "인터넷이 처음 등장했을 때 구글은 존재하지 않았다"고 주장하기도 했습니다., OpenAI가 업계에서 가장 좋은 기회를 잡았다는 것을 인정하기를 거부했습니다. 하지만 회사 내부에서는 구글은 AI 분야에서 두 개의 대표적인 팀인 구글 브레인 (Google Brain) 과 딥마인드 (DeepMind) 을 합쳐서재능을 끌어들여 인공지능 분야에서 자원을 지속적으로 투자할 수 있도록. 2024년 2월, 피차이는 마침내 구글의 제미니 1.5 버전이 여러 벤치마크 테스트에서 OpenAI를 뛰어넘었을 때 안심한 숨을 쉬었다. 앞서 구글은 2025년까지 주요 목표를 설정했습니다. 소비자 부문에서 제미니를 확장하는 것입니다. 구글 경영자들은 ChatGPT의 고급 버전의 월 200 달러 가입에 비해,제미니의 고급 버전의 월 20 달러의 가격은 매우 비용 효율적입니다, 애플리케이션 사용자 수는 5억 명을 넘을 수 있습니다. 역사적으로, 항상 첫 번째가 될 필요는 없지만 뛰어난 실행 능력을 가지고 비슷한 제품들 사이에서 리더가 되어야 합니다. 지난 4월 초, 구글은 제미니 2.5 프로를 이용한 딥 리서치를 공개했고, 오픈AI 딥 리서치와 평가 비교 차트를 직접 게시하면서 모든 성능이 훨씬 앞서 있음을 강조했습니다.다시 한번 검색 엔진 분야에서 선두주자임을 증명합니다.. 설치량을 늘리기 위해 구글은 다시 오래된 트릭을 반복했습니다. 휴대전화 제조사들에게 제미니 애플리케이션을 미리 설치하도록 지불했습니다.법정 재판에서 공개된 문서에 따르면, 구글은 삼성전자와 합의하여 스마트폰과 같은 기기에 제미니 AI 애플리케이션을 미리 설치하기 위해 매달 "큰 금액"을 지불합니다.협약은 2028년까지 연장될 수 있습니다.. 물론, 가격 전쟁은 사용자를 끌어들이는 가장 효과적인 방법이라는 것은 의심의 여지가 없습니다. 현지 시간으로 4월 16일, OpenAI는 o 시리즈의 멀티모델 추론 대형 모델 o3와 o4-mini를 출시했다. 비용 성능 경로를 취하는 o4-mini의 가격은 1달러이다.1 백만 토큰에 1 입력 및 $ 4출력 시 백만 토큰당 0.4 하루 후, 구글은 Gemini 2.5 플래시 버전을 즉시 출시하여 동일한 기능의 가격을 0.15 달러와 3 달러로 낮추었습니다.5오픈AI는 바로 같은 날 o4 미니에 대한 "유연한 청구" 패키지를 출시하여 계산 속도를 낮추면서 반으로 가격을 감추었습니다. OpenAI가 구글과 맞대결을 벌이고 이 "옛 왕"을 무너뜨리려는 의도는 너무나도 분명합니다. 3하지만 공격적인 OpenAI도 문제 없이 이루어지지 않습니다. OpenAI와 마이크로소프트의 파트너십이 점점 더 분열되면서 외부 세계는 OpenAI가 여전히 클라우드 서비스를구글에 따라잡기 어려울 것입니다.구글이 가격대전만 벌인다면 더 빨리 승리할 것입니다.인공지능 분야에서 가장 근본적인 발전은 구글 연구로 거슬러 올라갈 수 있습니다.. 어느 정도 구글의 현재 가장 큰 문제는 기술 축적과 안정적인 경영 성과에도 불구하고 자본 시장의 신뢰가 충분하지 않다는 것입니다.,그리고 자신감은 금보다 더 중요합니다. 올해 초, 구글은 올해 자본 투자가 7천500억 달러에 달할 것이라고 발표했습니다.그리고 자본 시장은 투자 수익의 지속 가능성에 대해 점점 더 걱정하고 있습니다.. 대부분의 월스트리트 투자 기관들은 일반적으로 구글의 전망에 대해 낙관적이고 "구입" 등급을 유지하고 있지만, 구글의 동적 가격-이익 비율은 17배 미만입니다."일곱 자매들" 중 가장 저렴할 뿐만 아니라하지만 S&P 500의 평균 수준에도 미치지 못합니다. 구글의 가장 큰 위험은 그 수익이 광고 사업에 너무 의존한다는 것입니다. 지난 5년 동안 광고 사업은 회사의 매출의 70% 이상을 차지했습니다.그리고 검색 광고는 핵심의 핵심입니다. 트럼프가 시작한 관세 폭풍에서 애플과 NVIDIA와 비교하면 물리적 공급망에 더 의존하고가장 적은 직접적인 영향을 받았을 수 있습니다.하지만 공급망에 영향을 끼칠 필요가 없기 때문에구글에 대한 새로운 조사는 다른 국가들이 입장을 취하고 대책을 제시하는 "목표"가 될 가능성이 높습니다.최근 유럽연합은 구글과 같은 미국 기술 거대 기업에 대한 준수 조사를 실시하겠다고 밝혔다. 이 진행 중인 조사와 잠재적 조사들은 모두 구글의 평가에 영향을 미쳤습니다. 사실, 채트GPT가 등장하기 전에 구글의 가치는 이미 심각하게 영향을 받았습니다.점점 더 많은 사람들이 별도로 검색 엔진을 열기보다는 플랫폼에서 직접 검색을 수행하는 데 익숙해졌습니다.전체 경제 환경의 개선이 없다는 것과 함께 모든 산업이 광고에 대한 투자를 줄이고 있으며 디지털 마케팅 시장은 여전히 느려지고 있습니다. 광고가 사용자 경험에 영향을 미치기 때문에 점점 더 많은 사용자가 관련 기능을 차단하기 위해 가능한 모든 방법을 시도하고 있습니다. 지난 3월, 크롬은 오픈 소스 브라우저 광고 차단 플러그인인 uBlock Origin을 강제로 삭제했다. 이 사건은 해외 "기교계"에서 큰 파장을 일으켰다.구글은 광고 차단 도구를 의도적으로 억제하지 않을 것이라고 밝혔지만 보안상의 이유로 플러그인의 일부 기능에 제한을 가했습니다.기묘한 전략에서 명백한 금지로 전환하는 것도 구글의 불안을 드러냅니다. 원래 사업은 규제 기관과 온라인 광고 시장의 점유율을 훼손하는 새로운 경쟁자에 의해 포위되고,구글의 인공지능 시장 승리의 중요성은 명백합니다.. 구글은 인터넷에서 가장 큰 트래픽의 원천이며 검색 엔진 제품은 분명히 변화의 중요한 요점에 도달했습니다.구글은 인공지능의 적절한 양을 사용해야 합니다.. 업계에서는 인공지능 시장이 단일 모델에 의해 지배되지 않을 것이라는 광범위한 합의가 있습니다. 따라서 모든 회사는 더 큰 목소리를 얻기 위해 노력을 강화하고 있습니다. 현재, 환경을 인식하고 결정을 내리고 행동을 취할 수 있는 행위자는 큰 모델 분야에서 경쟁의 핵심 방향이되었습니다.새로운 생태계도 형성되고 있습니다.지난 4월, 구글은 Agent2Agent라는 새로운 상호 운용성 프로토콜을 출시했는데, 이는 다양한 플랫폼과 생태계에서 인공지능 에이전트들 간의 안전하고 표준화된 협업을 가능하게 하는 것을 목표로 하고 있습니다.그리고 에이전트 간의 상호 운용성을 강화하기 위해업계 내부자들은 이것이 구글이 인공지능이 고립된 시스템에서 개방적이고 협력적인 생태계로 이동하기를 원하는 중요한 신호라고 믿습니다. 그러나 이 협정은 OpenAI의 공동 지원을 받지 못했습니다. 이번 화요일, OpenAI의 ChatGPT 제품 책임자 닉 터리는 법정에서 증언할 것입니다.

Fujifilm Corporation has partnered with Archie Systems to equip Fujifilm Smart Factory customers with AI-driven intelligent decision-making solutions to optimize production operations and maximize efficiency as a global leader in advanced surface mount technology (SMT) and automation solutions후지필름 코퍼레이션은 인공지능 기반 제조 지능의 선구자인 아치 시스템즈와 전략적 파트너십을 공식 발표했습니다.이 협업은 전 세계 퓨지필름 SMT 생산 라인 공장 및 사용자들에게 인공지능 가이드라인을 완전히 도입하는 것을 목표로 합니다.아치시스템은 퓨지필름 SMT 라인 사용자들에게 인공지능 기반의 행동 전략을 제공하여 생산 과정에서 다양한 도전에 능동적으로 대응하고 해결할 수 있도록 할 것입니다.이 시스템은 후지필름 장비 전문성을 통합한 인공지능 요원에 의존하여, 폐기물 비율 억제, 비정상적인 오류 상태 처리, 라인 불균형 수정, 생산성 향상 포함됩니다.인공지능은 가동 가능한 지침과 권장 사항을 생성하여 제조업체가 장비 가동 시간을 최적화 할 수 있도록 지원합니다., 생산성과 생산성을 높이고, 동시에 외부 전문 지원에 대한 의존도를 줄입니다."오랫동안, 후지필름은 업계에서 가장 진보되고 잘 설계된 시스템을 만드는 데 최선을 다하고 있습니다.우리는 더 깊이 파고 SMT 프로세스 전체에 데이터와 보고를 적용 할 수 있습니다이는 인공지능에 기반한 자동화 가이드를 장비에 통합하는 다음 단계의 중요한 단계로 구성 요소 장착뿐만 아니라 SMT 생산 라인 전체에 대한 것입니다.최대 생산성을 보장하기 위해이 협업은 후지필름의 스마트 팩토리 비전을 더욱 확장시켜 생산 과정에서 우수한 결과를 달성하기 위해 고객에게 끝에서 끝까지 지능적인 지원을 제공합니다." 이 파트너십을 통해아치시스템은 인공지능 기반의 지능형 의사결정 솔루션을사용자 경험을 효과적으로 개선하고 제조업체가 전문 의사결정 능력을 생산 라인 전체에 확장하도록 지원합니다.이 인공지능 기반 시스템은 고객이 전통적인 수동 문제 해결 모드에서 능동적 최적화 모드로 전환하여 SMT 생산 효율성과 자동화를 새로운 수준으로 끌어올릴 수 있습니다.후지필름에 대해 1959년 설립, 후지필름은 SMT 로봇 및 자동화 기술에서 세계적 리더입니다. 전자 조립 장비 및 기계 도구의 개발 및 생산에 중점을두고 있습니다.고 정밀 SMT 장비와 자동화 시스템은 생산 효율성을 크게 향상시키고 다양한 산업을 지원 할 수 있습니다.반도체, 통신, 인공지능 및 자동차를 포함한후지필름은 항상 기술 분야에서 선도적인 위치를 유지해 왔습니다., 혁신 및 다양한 생산 필요에 적응 가능한 솔루션을 개발합니다.후지필름은 또한 물류 및 의료에 로봇 및 자동화 응용을 확장, 적극적으로 사회적 도전에 대응하고, 지속 가능한 미래를 구축하기 위해 최선을 다하고 있습니다.후지필름은 사회적 삶의 질을 향상시키고 새로운 사회적 가치를 창조하는 데 기여합니다더 자세한 정보는 www.smt.fuji.co.jp를 방문하십시오.아치시스템에 대해 아치시스템은 제조업체가 운영 프로세스를 최적화하는 데 도움이 되는 인공지능 기반 솔루션으로 공장 내의 지능적인 변화를 주도합니다., 다운타임을 줄이고 효율성을 극대화합니다. 제조 및 데이터 전문가에 의해 분리 제조를 위해 특별히 개발,아치 인공지능은 대시보드 데이터를 읽는 전문가 보조 도구처럼 작동합니다., 정보를 합성하고 운영자, 엔지니어 및 관리자에게 실시간으로 능동적인 지침과 권장 사항을 제공합니다.전문가가 해석해야 하는 전통적인 대시보드와 달리, 아치 인공지능은 대규모, 비용이 많이 드는 인프라 변경이 필요없이 실행 가능한 지능형 의사 결정 정보를 제공할 수 있습니다.인공지능 기술을 사용하여 기존 공장 시스템에서 잠재적인 가치를 더 깊이 파고들며아치 시스템 (Archie Systems) 은 제조업체가 전문 지식을 촉진하고 주요 성능 지표를 최적화하고 생산 현장에 상당한 긍정적 인 영향을 미치도록 돕습니다. . (SMT BBS의 원본 홈에서, 출처를 참조하십시오: http://bbs.smthome.net/read-htm-tid-517016.html).

보완적 솔루션 자동화 장비의 효율성과 생산성을 향상전력 및 열 관리 기술 및 산업 자동화 솔루션의 세계 수준의 선도적인 글로벌 공급 업체, IPC APEX 2025은 2025년 3월 18~20일 미국 캘리포니아 애너하임에서 부스 1305에서 열릴 예정입니다. 글로벌 인스트루먼트와 델타는 다양한 자동화 솔루션을 선보일 것입니다.항트리 장비를 포함하여델타의 디지털 쌍둥이 가상 기계 개발 플랫폼과 글로벌 인스트루먼트의 IQ360TM 공장 소프트웨어 제품군을 포함하여글로벌 기기의 높은 성능이 입증될 것입니다. Fuzion2-37TM 마운터, 다기능 UflexTM 자동화 플랫폼 및 비용 효율적인 단일 프로세스 OmniTM 삽입장. 사이트는 또한 델타 D-Bot의 플러그 앤 플레이 설정 기능을 보여주었습니다.델타의 디지털 트윈 소프트웨어는 더 나은 의사결정과 더 높은 효율성을 가능하게 합니다., 예측하고 성능을 최적화합니다. 생산 라인의 앞부분에 통합 된 디지털 쌍둥이 소프트웨어로,새로운 제품 도입 프로세스를 단순화하기 위해 가상 환경을 만들 수 있습니다.. IQ360 지능형 공장 소프트웨어는 생산 효율성을 제어, 모니터링 및 개선하는 데 도움이되는 지능형 공장 관리 모듈의 완전한 집합입니다. 소프트웨어는 다음을 포함합니다:IQ360 제품 디자인 및 신제품 도입 모듈, IQ360 재료 관리 모듈, IQ360 생산 제어 모듈 및 IQ360 모니터링 및 분석 모듈. 고성능 Fuzion2-37TM 마운터 Fuzion2-37는 독립형 프로토타입 솔루션, 유연한 라인 밸런서,또는 고성능의 다기능 솔루션으로. 멀티 프로세스 UflexTM 자동화 플랫폼 Uflex는 다양한 프로세스를 운영하고 다양한 피더를 지원하여 거의 모든 자동화 프로세스를 완료합니다.그것은 하나의 기판에 최대 네 독립적인 칸티레버를 지원, 그리고 특징은 진공 또는 공기 설치, 나사 드라이브, UV 경화, 분배 및 기타를 포함합니다. 싱글 프로세스 OmniTM 삽입자 Omni 삽입자는 단일 프로세스 단위의 운영 효율성을 향상시키고 여러 프로세스 단체를 보완합니다. 델타의 D-Bot는 플러그 앤 플레이 설정과 첨단 안전 기능으로 빠르고 정확하고 협력적인 로봇 솔루션입니다.그리고 탄탄한 설계로 응용 산업의 자동화 수준을 높일 수 있습니다.D-Bot는 ±0.02mm의 정확도를 가지고 있으며 직관적인 3D 소프트웨어를 갖추고 있습니다. "우리는 고객에게 새로운 기회를 가져다 줄 광범위한 자동화 솔루션을 보여줄 수 있어 매우 흥분합니다." 브래드 베넷"우리의 목표는 고객이 자동화를 다음 단계로 끌어올리는 것입니다.또는 최적화 또는 심지어는 기존 프로세스를 뒤집어, 우리는 우리의 고객을 위한 최적의 솔루션을 개발하는 전문 지식과 제품 포트폴리오를 가지고 있습니다.0755-2685-9108 또는 021-6495-2100로 전화할 수 있습니다., 또는 cn.uic.com를 방문하십시오. 델타 그룹의 자회사인 글로벌 인스트루먼트는 전 세계 유수의 전자 생산성 및 디자인 전문업체입니다.전자제품 제조 산업을 위한 첨단 자동화 및 조립 장비 솔루션의 광범위한 제공. Global Instruments combines proprietary process technology with innovative and flexible platforms to provide global electronics manufacturers with comprehensive production solutions that meet the needs of surface mount, 부품 삽입, 고급 반도체 포장 및 터미널 자동화. 글로벌 인스트루먼트는 뉴욕 주에 본사를두고 유럽, 아시아 및 아메리카에 지사를 보유하고 있습니다.

기술의 급속한 반복으로 배달 서비스 로봇과 튀김 로봇이 우리 삶에 점점 더 많이 등장하기 시작했습니다.그리고 이러한 인간형 로봇들은 인간과 더 가까운 모습과 행동으로 종종 과학과 기술에 대한 사람들의 인식을 갱신했습니다.여러 첨단 기술을 포함하는 고도로 통합된 산업 제품으로서, 인간형 로봇은 이제 무엇을 할 수 있을까요? 평범한 사람들의 삶에 들어갈 때까지 얼마나 걸릴까요?앞으로 어떤 병목을 극복해야 하는가움직임 추적 시스템의 도움으로 은색과 검은색의 휴머노이드 로봇이 노동자들이 팔을 들어 올리는 동안열린 손바닥으로 미네랄 워터 병을 잡아서이 모든 과정은 마치 인간과 파트너가 상호작용하는 것처럼 유동적이고 자연스럽습니다.이것은 레주 (센젠) 로봇 기술 회사에서 기자가 본 테스트 장면입니다.회사에서 개발한 고기동성 인형 로봇인 '쿠아 푸'는 약 45kg, 높이 약 1.6m, 시속 5km까지 걸을 수 있는급속한 연속 점프 높이 20cm 이상, 오픈 소스 Hongmeng 운영 체제 지능 연결 응용 프로그램을 통해 실현 될 수 있습니다, 과학 연구, 교육, 상업 서비스 및 기타 분야에서 점차 적용되었습니다.인간형 로봇인형 로봇과 바이오닉 로봇으로도 알려져 있으며, 일반적으로 머리, 몸통, 팔과 다리와 같은 인간 외모와 유사한 특징을 가지고 있으며, 특정 움직임과 인식 능력을 가지고 있습니다.중국의 인간형 로봇 분야의 급속한 발전은 세계 과학기술계의 관심을 끌었습니다.미국의 인형 로봇 스타 회사인 피겨 AI의 설립자이자 CEO인 브렛 애드콕은 소셜 미디어에서 레주 로봇을 칭찬했습니다.전세계의 기술 거인들은 인공 지능과 지능형 상호 연결을 계속 증가시키고 있습니다.국제 소비자 전자 쇼 2025에서,엔비디아와 같은 기술 거장들은 그들의 인간형 로봇의 최신 발전을 보여주었습니다.테슬라가 개발한 휴머노이드 로봇 "오프티머스 프라임"은 이미 인간처럼 걷고,왼쪽과 오른손 사이에 알을 정확하게 전달할 수 있습니다.테슬라 CEO인 엘론 머스크는 테슬라가 2025년까지 수천대의 휴머노이드 로봇을 생산할 것이며, 공식적인 상업용 대량 생산은 2026년에 시작될 것이라고 말했습니다.첸젠 뉴 전략 미디어 코 연구소의 불완전한 통계에 따르면., LTD., 2024년 6월 기준, 세계에는 160개 이상의 휴머노이드 로봇 제조 기업이 있으며, 이 중 60개 이상의 중국 기업이 37%를 차지하고 있습니다.세계에서 가장 많은 인형 로봇 제조 기업입니다.현재 시장의 주류 인형 로봇은 비싸고 높은 가격은 500만 위안을 초과하기도 한다.더 많은 고객이 인간형 로봇의 매력을 느낄 수 있도록, 자오 키우안, 창업자 및 마케팅 책임자 Shenzhen Zhongqing 로봇 기술 회사, LTD, 회사는 비용 효율적인 전략을 준수한다고 말했다,SE01 인형 로봇을 출시했습니다. 가격은 약 20달러입니다.1천~30달러000, 대학과 과학 연구소 주요 대상 고객으로 수백 개의 단위를 판매했습니다. the "Implementation Opinions on Promoting Future Industrial Innovation and Development" issued by the Ministry of Industry and Information Technology and other seven departments proposed that it is necessary to strengthen future high-end equipment, 인간형 로봇과 같은 고급 장비 제품을 돌파하고 전 기계에 의해 새로운 기술의 산업화를 추진하여 세계 최고의 고급 장비 시스템을 만들 것입니다.랭샤오쿠레주 로봇의 회장인 류는 인간형 로봇 기술이 안정되면 "사람들이 하는 모든 일을 할 수 있고, 상상력에도 많은 여유가 있다"고 말했다." 국제 로봇학 협회에 따르면, 2021 년에서 2030 년까지, 글로벌 휴머노이드 로봇 시장의 연평균 성장률은 71%에 달할 것입니다. 중국 전자학회에서 발표한 데이터 또한 2030 년까지,중국의 인간형 로봇 시장은 약 870억 위안에 달할 것으로 예상됩니다.유비의 대표 브랜드 책임자인 탄 민 (Tan Min) 은 산업 제조업, 상업 서비스 및 가족 동반자료가 현재 휴머노이드 로봇의 세 가지 주요 응용 시나리오라고 말했다.인간형 로봇은 처음에는 상업 서비스 및 산업 제조 시나리오에 적용되었습니다."우리는 인형 로봇이 지능형 제조업, 상업 서비스 및 가정 분야에서 계속 적용될 것이라고 매우 낙관적입니다." 미래에는 수천 개의 가정에 인간형 로봇이 들어와 모든 가정에서 필수품이 될 것으로 예상됩니다." 웅타이 증권사의 로봇 산업에 대한 특별 보고서에 따르면 인간형 로봇은 가정 서비스, 쇼핑몰 리셉션,그리고 유연한 제조미래에는 인공 로봇을 대체하는 것이 지능형 제조의 유연한 생산 링크에서 시작됩니다.산업 분야에서 휴머노이드 로봇의 적용의 가장 큰 의미는 기업이 기계화를 위해 생산 라인을 변환 할 필요가 없다는 것입니다."우리는 공장 현장에서 여전히 수동 노동에 의존하고 산업용 로봇으로 해결할 수 없는 많은 연결 고리가 있다는 것을 발견했습니다. 인간형 로봇은 1:1 기존 생산 라인에 적응하여 변경 없이 배치 할 수 있습니다.랭샤오쿠인은 "인간 몸과 운동 에너지 설계와 비슷하게 인간형 로봇이 인간의 사회적 활동에 참여할 가능성이 더 높다는 것을 의미합니다".라고 말했습니다.인공지능 기술의 능력 아래에서, 인간형 로봇은 자율적으로 학습할 수 있고, 인간처럼 생각할 수 있고, 의사소통과 정서적 동반성을 어느 정도 달성할 수 있습니다.인간형 로봇 은 인구 고령화 위기 를 완화 하는 데 상당한 잠재력 을 가지고 있다"인간형 로봇은 노인들에게 간단한 일상의 작업만 도와주는 것이 아니라,또한 실시간으로 신체 상태를 모니터링합니다.." 현재 인간형 로봇은 대규모 대량 생산과 응용에서 아직 멀다.공장 과 슈퍼마켓 에서 일 하기 위해 인간형 로봇 을 고용 하는 것 은 여전히 절대적 인 "가격 이 저렴한" 선택 이 아니라 "패션"이다예를 들어, 공장 부문에서는 휴머노이드 로봇이 아직 작은 실험 단계에 있으며, 일부 작업 흐름의 사용을 탐구하기 시작한 첨단 공장 수는 거의 없습니다.산업 내부자 들 은 인간형 로봇 이 생산 라인 에 들어오는 데 3 년 내지 5 년 이 걸릴 것 이라고 예측 합니다., 그리고 더 많은 시간이 걸릴 것입니다 그들이 진정으로 사람들의 삶에 들어가기 위해, 더 높은 정확성과 안전을 요구합니다.기술적인 병목을 극복하고 합리적으로 비용을 통제하는 방법은 인간형 로봇의 대량 생산의 열쇠가되었습니다.기계, 전자, 재료, 컴퓨터, 센서, 제어 기술 및 다른 분야를 인간형 로봇 중 하나로 배치하면 산업 사슬은 매우 복잡합니다.그리고 개선해야 할 많은 핵심 기술이 있습니다.현재, 각 회사의 인간형 로봇 제품은 높은 수준의 사용자 정의를 보여주고, 진정한 보편적인 부품이 부족하여 높은 제조 비용을 초래합니다.인간형 로봇 산업의 미래 발전에 관해서그는 "환경자본"이 중요하다고 믿고 있습니다.인간형 로봇의 연구 개발 및 상용화는 장기적인 투자와 지속적인 혁신을 필요로 합니다.업계에서는 2025년부터 2030년까지 인간형 로봇이 "개념 증명"에서 "상용 규모"로 전환하는 중요한 기간이 될 것으로 예상하고 있습니다.야오 키우안은 인간형 로봇 관련 표준의 착륙을 가속화하는 것을 제안했습니다., 끊임없이 응용 시나리오를 열고 인간형 로봇을 "첫 번째로 적용"하도록 합니다.인간형 로봇이 완전히 훈련될 수 있도록 도와주는정책, 기술 및 수요가 함께 휴머노이드 로봇 산업의 발전을 촉진 할 것으로 예상됩니다.