Global Soul Limited 회사 뉴스

전자 공장의 SMT 제조업소는 무엇을 할까요?전자 공장에 처음 들어온 몇몇 노동자들은 SMT 제조 작업장에 배치되었다는 소식을 듣고 SMT 작업장이 무엇인지 궁금했습니다.얼마나 어려운 일인지? 위험한? 피곤한? 이 기사는 당신에게 SMT 작업실 SMT 생산 라인 및 DIP 생산 라인의 도입을 이해하기 쉬운 그래픽을 줄 것입니다. SMT 워크샵에 대한 의구심 오늘 샤오비안은 SMT 제조 작업장에 대한 간단한 소개를 업계 관계자들의 정보에 따라 드릴 것입니다.연락하실 수 있습니다 (내 마이크로 번호는 hechina168). 전자 공장의 SMT 작업실은 일반적으로 SMT 라인과 DIP 라인으로 나뉘어 있습니다. SMT 작업실 생산 라인 계획 SMT는 표면 조립 기술 (표면 장착 기술로도 알려져 있습니다) 를 의미합니다 (영어 표면 장착 기술의 약자입니다).그것은 전자 어셈블리 산업에서 가장 인기있는 기술과 과정입니다.간단하게 말해서, SMT는 전자 구성 요소를 장비를 통해 PCB 보드에 연결하고, 그 다음 오븐에 의해 가열됩니다. (일반적으로 리플로우 오븐을 의미합니다.또한 리플로우 용접 오븐으로도 알려져 있습니다.), 그리고 용매 페이스트를 통해 PCB 보드에 구성 요소를 용접합니다. SMT의 기본 프로세스는: 용매 페이스트 인쇄 --> 부품 장착 --> 재흐름 용접 --> AOI 광 검사 --> 유지 보수 --> 하위판. DIP는 플러그인, DIP 파이프 라인은 플러그인 용접 파이프 라인이며 일부 기업은 PTH와 THT라고도 불립니다.장치가 PCB 보드를 타격 할 수 없습니다., 그것은 사람이 또는 다른 자동화 장비를 통해 PCB 보드에 연결하는 것이 필요합니다. DIP 플러그인의 주요 과정은 다음과 같습니다. DIP 플러그인 메인 프로세스 흐름 SMT 라인은 주로 솔더 페이스트 프린터, 재료 작업자, 오븐 전 눈 검사, 오븐 후 눈 검사, 포장 등을 포함합니다. DIP 라인은 주로 보드 발사 인력, 판 제거 인력, 플러그 인 인력, 오븐 작업자, 오븐 용접 점 눈 검사 후에 포함됩니다. SMT 작업실 작업 환경 첫 번째 질문 SMT 작업실 작업은 인체에 해롭습니까? SMT 작업실은 일반적으로 환기가 필요하며 직원은 작업 중에 일부 화학 물질에 노출 될 것이기 때문에 작업 중에 종합복과 보호 장갑을 착용해야합니다.좋은 보호의 경우, 인체 건강에 큰 해가 없지만 알레르기가있는 경우 사고를 예방하기 위해 미리 보고하고 검사해야합니다. SMT 작업실 직원 및 보호복 착용 질문 2: SMT 작업은 어떨까요? SMT 생산 라인 솔더 페이스트 인쇄 기계, 패치 기계, 리플로우 용접 (하오바오 자동 납 없는 리플로우 용접 기계 등) 및 기타 장비는 기본적으로 자동화되었습니다.운영자는 기본적으로 경비대에 서 있습니다., 작업 중에 걸을 수 있습니다, 왜냐하면 재료와 다른 물건을 가져 갈 필요가 있기 때문입니다.기계 조작에 대한 전문적인 지식을 이해해야 합니다, 만약 당신이 자신의 노력으로 장비의 유지보수를 배우기 위해 주도권을 취한다면, 미래의 직업 검색에도 기술이 있습니다. 이는 기술직으로 간주 될 수 있습니다.

물결 용접과 일반적인 물결 용접 사이의 근본적인 차이를 선택하십시오.파동 용접은 전체 회로 보드의 스프레이 표면과의 접촉으로 용접의 표면 긴장의 자연적 인 상승에 의존하여 용접을 완료합니다.. 큰 열 용량 및 다층 회로 보드에서, 파동 용접은 틴 침투의 요구 사항을 충족시키는 것이 어렵습니다. 동적 틴 파동은 용접 노즐에서 씻겨 나갑니다.그리고 그 역학적 강도는 직선 뚫고 구멍에 수직 틴 침투에 영향을 미칠 것입니다특히 납 없는 용접에 있어서, 습기가 좋지 않기 때문에 역동적이고 강한 진무 파도가 필요합니다.또한 용접의 품질을 향상시키는 데 도움이 될 것입니다.. 선별 파동 용접의 용접 효율은 일반 파동 용접과 비교할 수 없습니다. 선별 용접은 주로 고정도 PCB 보드에 적용되기 때문입니다.보통의 물결 용접으로 용접할 수 없는전통적인 파동 용접이 뚫린 구멍 그룹 용접을 완료 할 수 없을 때 (자동차 전자제품, 항공 우주 등과 같은 일부 특수 제품에서 정의)각 용접 관절의 선택 용접은 프로그래밍을 통해 정확하게 제어 할 수 있습니다., 수동 용접 및 용접 로봇보다 더 안정적이며 온도, 공정, 용접 매개 변수 및 기타 제어 및 반복 제어;그것은 오늘날의 구멍을 통한 용접에 적합합니다 점점 더 마이크로 형태선택적 물결 용접의 생산 효율은 일반 물결 용접보다 낮습니다 (24시간까지), 생산 및 유지보수 비용은 높습니다.핵심 포인트는 NOZZLE 상태를 보는 것입니다. 선별 파동 용접 주요 주의: 1, 노즐 상태. 틴 흐름은 안정적이며 파동은 너무 높거나 너무 낮을 수 없습니다. 2, 용접 핀이 너무 길지 않아야합니다.너무 오래 핀은 노즐의 오프셋을 일으킬 것입니다, 틴 흐름 상태에 영향을 미칩니다.

왜 SMT 첫 번째 부품 테스트는 SMT 가공 공장에서의 첫 번째 부품 테스트에 매우 중요합니다. 우선, 생산 과정에서 생산 효율성에 영향을 미치는 요인이 무엇인지 알아야 합니다. 효율성에 영향을 미치는 첫 번째 확인 과정이어야 합니다. 첫 번째 조각의 숫자가 적은 제품에는 첫 번째 조각의 확인이 30분 정도 걸립니다.많은 크레딧을 가진 생산 모델은 한 시간 정도 걸릴 수 있습니다., 두 시간 또는 심지어 세 시간 동안 첫 번째 부품 확인 프로세스를 완료합니다. 현재의 생산 프로세스에서 그러한 첫 번째 확인 속도는 우리의 생산 요구를 충족시키는 데는 거리가 멀습니다.첫 번째 확인을 어떻게 가속화시킬 수 있을까요?? SMT 지능형 첫 번째 조각 탐지기는 특정 SMT 첫 번째 조각 탐지를 위한 탐지 도구입니다. 좌표와 BOM의 조합을 통해,고화질의 사진을 표시하는 것, 각 포지션의 실질적인 정보를 직접 반영, 검색 할 필요가 없습니다,시스템에서 자동으로 감지 결과를 결정 한 후 시스템 요청에 따라 운영자가 직접 작동합니다.. 이 작업 수단은 간단하고 편리하고 빠르다. 크게 첫 번째 확인의 속도를 향상, 생산 효율성을 향상. 어떻게 생산 품질을 보장 할 수 있습니까? 생산 품질 문제 는 어떻게 발생 합니까? 그 이유 는 인간 작업 의 부적절 함 입니다.우리는 수동으로 고객이 우리에게 제공하는 정보를 스크린하고 삭제해야합니다, 그리고 인위적인 작업은 잘못된 정보를 쉽게 초래할 수 있습니다. 그래서 잘못된 정보는 첫 번째 검출 과정에서 감지되지 않습니다. 품질 문제를 초래합니다.첫 번째 탐지기는 당신이 불필요한 작업을 수행 할 필요가 없습니다첫 번째 탐지기가 사용하는 데이터는 일반적으로 고객이 제공 한 원래 정보가 필요합니다.고객으로부터 오는즉, 고객이 처리하기를 원하는 생산 형태입니다. 따라서 첫 번째 테스트가 완료되면 정보가 자격을 얻습니다.지금 당신이 생산하는 제품은 고객이 생산해야 하는 제품입니다., 그래서 어떻게 품질을 통과하지 않을 수 있습니까? 게다가 첫 번째 조각 탐지 완료되면 장치가 첫 번째 조각 보고를 생성하는 데 도움이 될 수 있습니다,그리고 당신은 기본적으로 보고서를 볼 때 첫 번째 조각 작업의 과정을 이해.   SMT 첫 번째 테스트 제조업체   SMT 첫 번째 조각 탐지기의 장점은 무엇입니까? SMT 1부품 탐지기는 생산 효율을 향상시키고, 노동 비용을 줄이고, 자동으로 테스트 결과를 판단하고, 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 추적 가능성과 엄격한 프로세스 사양과 함께,SMT 첫 번째 조각 PCB를 스캔, 스마트 프레임 PCB 물리 스캔 이미지를 얻기 위해, BOM 목록 및 PCB 구성 요소 패치 좌표를 가져옵니다.소프트웨어 지능적인 합성 및 PCB 그림의 지능적인 글로벌 좌표 캘리브레이션, BOM 및 좌표, 그래서 구성 요소 좌표, BOM 및 그림 물리적 구성 요소 위치가 하나씩 일치합니다.LCR는 해당 위치와 자동으로 일치하도록 데이터를 읽고 감지 결과를 자동으로 판단합니다.. 거짓 테스트와 누출 테스트를 피하고 데이터베이스에 저장된 테스트 보고서를 자동으로 생성합니다. 지속적인 업그레이드 및 소프트웨어 개선 후, the system can also be applied to patch the missing parts of the material and realize the coordinate function of the coordinate meter to obtain the position coordinates of the chip components for the PCB.

선택적인 파동 용접, 로봇 용접으로도 알려져 있으며, 구멍 구성 요소 용접의 개발 요구 사항을 충족시키기 위해 발명 된 파동 용접의 특수 형태입니다.선택 용접은 일반적으로 세 모듈으로 구성됩니다.: 플럭스 스프레이링, 사전 난방 및 용접. 장치 프로그래밍 장치를 통해 플럭스 스프레이링 모듈은 각 용접점에 대해 선택적 플럭스 스프레이링을 차례로 완료 할 수 있습니다.그리고 선열 모듈이 선열된 후, 용접 모듈은 각 용접 스팟의 점별로 용접을 완료합니다.

기업에 대한 SMT 첫 번째 테스트의 중요성은 무엇입니까? 오늘날의 사회에서는 모든 종류의 전기 기기가 우리 삶의 모든 측면에 가득합니다. 그리고 사람들은 점점 더 이러한 전자 제품에 의존하고 있습니다.특히 디지털 제품과 스마트 폰이 제품들의 생산은 핵심 부품인 회로판과 분리될 수 없습니다. 전기 기기에 대한 수요가 계속 증가하기 때문에,PCB SMT 전자 공장의 생산 또한 계속 증가생산기업의 증가는 필연적으로 더 큰 경쟁 압력을 가져올 것이며 많은 경쟁자의 손에만 기업들이 생존하고 성장할 수 있습니다. 오늘날 경쟁이 증가함에 따라 기업의 급속한 발전은 효율적인 업무 효율과 분리될 수 없습니다. 즉 직원들의 업무 효율을 무시할 수 없습니다.그리고 직원들의 업무 효율성에 영향을 미치는 중요한 요소는 장비의 품질입니다.이러한 경우 기업들은 특정 비용을 지불해야 합니다. 예를 들어, 신흥 SMT 첫 번째 테스터는 많은 기업들이 구매할 필요가 없다고 생각합니다.왜냐하면 수동으로만 작업을 완료할 수 있기 때문입니다., 그리고 추가 비용을 지불하는 것은 비용 효율적이지 않습니다. 그러나 당신이 세부적으로이 제품을 이해하는 한,SMT 지능형 첫 번째 부품 테스터가 기업에 가져다 줄 수있는 이점은 모든 측면에 있다는 것을 알 수 있습니다..   SMT 첫 번째 테스트 회사   첫째, SMT 첫 번째 테스터는 작동하는 데 한 명의 검사원이 필요합니다. 기업은 노동 비용을 절약하고 SMT 첫 번째 테스터의 작동은 복잡하지 않습니다.그리고 검사도 빠르게 익숙해 질 수 있습니다.; 둘째, 첫 번째 검출 속도가 향상되고, 부품의 평균 검출 시간은 3초가 될 수 있으며, 생산 진행을 더욱 가속화합니다. 셋째, 첫 번째 검출의 높은 정확성은 문제를 해결하기 위해 가능한 한 빨리 문제를 발견 할 수 있습니다. 네번째로, 탐지 보고서는 자동으로 생성되고, 보고서는 데이터 보존에서 사고를 피하기 위해 종이 없는 것입니다.표준화된 보고서는 더 나은 독서 경험을 가져오고 기업 관리에 대한 고객의 인상을 향상시킬 수 있습니다.; 다섯째, 첫 번째 검출기는 기업의 현재 ERP 또는 MES 시스템과 연결될 수 있습니다. 전통적인 SMT 첫 검출에서 검사자는 종종 멀티미터, 용량 미터, 확대판으로만 장착되며 이러한 간단한 장비는 적은 구성 요소의 경우 사용할 수 있습니다.하지만 조금 더 많은 구성 요소가 있을 때, 장비의 한계 때문에, 직원의 에너지는 제한되어 있으며, 탐지 어려움이 급격히 증가합니다.탐지 시간 및 오류 비율의 증가가 불가피합니다.현재 흐름 작동 모드 하에서, 첫 번째 검출의 비정상적인 발생은 필연적으로 전체 생산 라인의 작동에 영향을 미칠 것입니다.특히 자주 전선을 교체하는 경우, 각 변경은 첫 번째 조각 검출을 수행해야합니다, 이 때 검출 효율은 생산에 더 영향을 미칠 것입니다. 전통적인 수동 SMT 첫 검출에는 많은 결함이 있으며 다음 검출 보고서는 두통이며 수동 보고서 형식은 혼란스럽고 데이터 오류가 종종 발생합니다.탐지기의 첫 번째 조각은 그런 상황이 나타나지 않을 것입니다, 시스템은 수동 기록에서 발생하는 다양한 오류를 피하기 위해 자동으로 테스트 데이터를 수집합니다. 테스트가 완료되면 시스템은 자동으로 보고서를 생성합니다.그리고 EXCEL 형식으로 보고서를 내보낼 수 있습니다, 이는 감사에 매우 편리합니다.

SMT의 기본 프로세스 구성 요소는: 스크린 프린팅 (또는 분배), 장착 (건조), 재공류 용접, 청소, 테스트, 수리입니다.1스크린 프린팅: 그것의 역할은 부품의 용접을 준비하기 위해 PCB의 용접 패드에 용접 페이스트 또는 패치 접착제를 누출하는 것입니다.사용된 장비는 스크린 프린터 (스크린 프린터) 이다., SMT 생산 라인의 최전선에 위치하고 있습니다.2, 분배: 그것은 PCB의 고정 된 위치에 접착제가 떨어지는 것입니다. 그것의 주요 역할은 PCB 보드에 구성 요소를 고정하는 것입니다. 사용 된 장비는 분배 기계입니다.SMT 생산 라인의 앞쪽 끝에 위치하거나 테스트 장비 뒤에 위치하는.3, 장착: 그것의 역할은 PCB의 고정 위치로 표면 조립 구성 요소를 정확하게 설치하는 것입니다. 사용 된 장비는 SMT 기계입니다.SMT 생산 라인의 스크린 프린터 뒤에 위치하고 있습니다..4, 경화: 그것의 역할은 패치 접착제를 녹여서 표면 조립 부품과 PCB 보드가 단단하게 결합됩니다. 사용 된 장비는 경화 오븐입니다.SMT 생산 라인에서 SMT 기계 뒤에 위치하고 있습니다..5, 재흐름 용접: 그것의 역할은 용접 페이스트를 녹여서 표면 조립 부품과 PCB 보드가 단단하게 결합됩니다. 사용 된 장비는 재흐름 오븐입니다.SMT 라인에서 SMT 기계 뒤에 위치하고 있습니다.6. 청소: 그것의 역할은 조립 PCB에 인체에 해로운 플럭스와 같은 용접 잔류를 제거하는 것입니다. 사용 된 장비는 청소 기계입니다, 위치가 고정 될 수 없습니다,온라인에서 볼 수 있습니다., 또는 온라인이 아닙니다.7, 검출: 그것의 역할은 PCB 보드 용접 품질 및 조립 품질 검출을 조립하는 것입니다. 사용 된 장비는 확대판, 현미경, 온라인 테스터 (ICT), 비행 바늘 테스터를 포함합니다.,자동 광학 검사 (AOI), X-RAY 검사 시스템, 기능 검사기 등 위치 탐지 필요에 따라 생산 라인의 적절한 장소에 구성 할 수 있습니다.8, 수리: 그것의 역할은 PCB 보드 재작업의 장애를 탐지하는 것입니다. 사용 된 도구는 용접제, 수리 작업 스테이션 등입니다. 생산 라인의 어디에서나 구성됩니다.

어떤 외부 환경 요인이 첫 번째 SMT 테스트에 영향을 미칠 것입니다 고 정밀의 정밀 기구로서, 작은 외부 요소는 측정 정확성 오류를 가져올 수 있습니다. 그러면 어떤 외부 요소가 기기에 더 큰 영향을 미치는지,이해되고 관심을 가져야 합니다.다음 시아오비안이 상세한 소개를 해드리겠습니다. 1환경 온도 우리는 모두 알고 있듯이, 온도는 첫 번째 테스트의 측정 정확성의 주요 요소입니다. 첫 번째 테스트는 정밀 기기이기 때문에,그래서 생산 재료의 일부는 열 팽창과 수축에 의해 영향을받을 것입니다일반적으로 온도 측정에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다.그리고 온도는 일반적으로 20 ° C 이상과 아래로 2도 떠 있습니다., 그리고 이 범위를 넘어서는 정확도에 약간의 변화가 있을 것입니다. 따라서 첫 번째 테스트를 사용하는 기계실에는 에어컨이 장착되어야하며 에어컨 사용에주의를 기울여야합니다. 에어컨은 24 시간 동안 작동 할 수 있어야합니다.그렇지 않으면 8시간 이내에 작동하도록 노력하세요두 번째, 첫 번째 테스터가 일정한 온도 조건에서 사용되고 기계실의 온도가 안정된 후에 측정되도록하십시오.세 에어컨 입은 도구에 불지 않습니다. 둘째, 환경 습도 많은 회사들은 첫 번째 테스트에 습도의 영향을 주목하지 않을 수 있습니다.그리고 전체 습도는 45%에서 75% 사이일 수 있습니다.그러나, 정밀 기기의 많은 부품은 썩기 쉽다는 점에 유의해야 합니다. 그리고 썩는 경우 정밀 오류가 크게 발생할 수 있습니다.공기 습도 조절에 주의를 기울이고 장비가 더 적합한 습도 환경에서 유지하려고 노력하십시오.특히 비가 올 때나 이미 습한 지역에서 주의를 기울여야 합니다.   SMT 첫 번째 검사기의 생산 3환경 진동 진동은 첫 번째 테스트에 대한 일반적인 문제이며, 대기 압축기, 프레스 및 큰 진동을 가진 다른 무거운 장비를 피하기가 어렵습니다.이 진동 소스와 첫 번째 검사기 사이의 거리를 제어하는 데 주의를 기울여야 합니다또한 약간의 작은 진폭의 진동 소스가 주의를 필요로하고, 작은 진폭이 첫 번째 테스터의 진동 주파수와 가깝다면, 그것은 매우 심각한 문제입니다. 그러나 기업은 일반적으로 첫 번째 테스트에 충격 방지 장비를 설치하여 첫 번째 테스트에 진동의 간섭을 줄이고 측정 정확도를 향상시킵니다. 4환경보건 첫 번째 테스트 이 정밀 기기는 높은 환경 건강 요구 사항이 있습니다, 건강이 열악한 경우, 먼지와 더러운 것들이 첫 번째 테스트 및 측정 작업 조각에 남아있을 것입니다.측정 오류가 발생할 수 있습니다.특히 작업 기계 방에는 기름, 냉각 액체 등이 있습니다. 이러한 액체가 작업 조각에 붙어 있지 않도록 조심하십시오. 일반적으로 기계실 건강을 청소에주의를 기울여, 내부 및 외부의 직원은 또한 건강에주의를 기울여야 합니다, 깨끗한 옷을 입고, 내부 및 신발을 변경,기계실에 외부 먼지 기름 얼룩을 줄여. 5다른 외부 요인 또한 많은 외부 요인이 첫 번째 테스트터의 측정 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 전원 공급 전압 등, 첫 번째 테스트어는 작동 할 때 안정적인 전압이 필요합니다.그리고 일반 기업은 전압을 제어하는 장비를 설치합니다., 전압을 조절하는 조절기와 비슷합니다. 위의 내용은 외부 환경 요인이 첫 번째 테스터에 어떤 영향을 미치는지 소개합니다. 첫 번째 테스터는 CCD 디지털 이미지를 기반으로합니다.컴퓨터 화면 측정 기술과 공간 기하학의 강력한 소프트웨어 능력에 의존합니다.컴퓨터가 특수 제어 및 그래픽 측정 소프트웨어와 함께 설치되면 전체 장치의 주요 신체인 소프트웨어 영혼과 함께 측정 두뇌가됩니다. 효율성 기술 SMT 지능형 첫 번째 검출기는 독립적인 지적 재산권으로 효율성 기술 회사가 독립적으로 개발하고 설계한 첨단 기술 제품입니다.그것은 효율을 줄이기 위해 SMT 첫 번째 부분 확인을위한 혁신적인 솔루션입니다.

1. 파동 용접은 틴 탱크를 통해 액체 상태로 틴 스트립을 녹여, PCB와 부품이 함께 용접되도록 파동 피크를 형성하기 위해 모터를 사용하여 섞는 것입니다.일반적으로 핸드 플러그인 및 SMT 접착판의 용접에 사용됩니다.리플로우 용접은 주로 SMT 산업에서 사용되며, PCB에 인쇄된 용접 페이스트를 뜨거운 공기 또는 다른 열 방사선 전도로 녹여 용접합니다. 2. 다른 프로세스: 파동 용접은 먼저 스프레이 흐름, 그리고 전열, 용접 및 냉각 구역을 통과해야합니다. 전열 구역, 재공류 구역, 냉각 구역을 통해 재공류 용접.또한, 파동 용접은 손으로 삽입 보드 및 분배 보드에 적합하며 모든 구성 요소는 열에 내성이 있어야하며, 크레스트 표면에는 SMT 용접 페이스트 구성 요소가있을 수 없습니다.SMT 용접 페이스트 보드는 리플로우 용접이 될 수 있습니다, 파동 용접을 사용할 수 없습니다.   가능한 한 간단하게 설명해 봅시다. 리플로우 용접: Mechanical and electrical connections between surface-attached component terminals or pins and printed circuit board pads are achieved by remelting paste paste pre-allocated to the printed circuit board pads그것은 SMT (Surface Mount Technology) 의 한 단계입니다. 파동 용접: 파동 용접은 플러그인 구성 요소를 열기 위해 고온 가열을 통해 자동 용접 장비의 일종입니다.파동 용접은 납 파동 용접으로 나뉘어 있습니다., 납 없는 물결 용접 및 질소 물결 용접, 구조에서, 물결 용접은 스프레이, 사전 난방, 진 오븐, 냉각 네 부분으로 나뉘어 있습니다.

리플로우 용접의 매일, 주간 및 월간 유지 관리 리플로우 일일 유지보수 내용: (1) 전송 체인 내에 지방이 있는지 확인하고 필요한 경우 적시에 지방을 추가합니다. (2) 운송 네트워크에 회전 경계가 없는지 확인합니다.그리고 HB에 알릴 수 있습니다.. (3) 리플로우 오븐 입구 망 벨트 드라이브 바퀴가 이동하지 않은 확인, 만약 이동이 있다면 스크루를 풀어 조정 - 스크루 단계를 잠금 조정 할 수 있습니다.(4) 재공류 오븐의 출구에서 네트워크 벨트 드라이브 롤러가 느슨한지 확인(5) 오일 컵에 있는 고온 오일이 적당하는지 확인합니다.기름 표면은 컵 입에서 5mm 떨어져 있어야 합니다., 필요한 경우, 높은 온도 기름을 적시에 추가합니다. 리플로우 유지보수 내용: (1) 알코올 스크러브를 통해 흙 접착 여부를 확인하여 알코올 접착 여부를 확인합니다.(2) 가이드 레일 체인 굴곡의 외체 확인(3) 운송 체인의 구동 기기의 베어링이 유연하는지 확인하십시오.그리고 필요한 경우 때 윤활유를 추가(5) 머리 부품의 납 막대 표면에 기름기가 있는지 여부를 확인하고 외부 물질이 있는지 확인하고 필요한 경우 적시에 청소하고 기름기를 첨가하십시오.(6) 오븐의 각 영역에서 직렬판에 FLUX와 먼지가 있는지 확인하십시오.(7) 오븐 리프팅 시스템의 리프팅 모터가 진동과 소음없이 작동하는지, 진동 또는 소음이 있는지 확인하십시오.적시에 교체해야 합니다 (8) 배기 장치의 필터가 막혀 있는지 확인하십시오.(9) 냉각 시스템의 냉각 부위에 있는 직렬기판에 FLUX 흡수가 있는지 확인합니다.알코올로 청소해야 합니다.(10) 수송 입구에 있는 광전기 스위치 표면이 먼지 축적이 없는지 확인한다. 먼지 축적이 있는 경우 부드러운 건조한 랩으로 청소해야 한다.(11) PC와 UPS의 표면이 깨끗하는지 확인하십시오.먼지가 쌓여있는 경우 부드러운 건조 한 천으로 지어야합니다. 회류 용접의 월간 유지보수 내용: (1) 운송 과정에서 진동과 소음이 있는지 확인하고 필요한 경우 HB에 적시에 알립니다.(2) 운송 모터 고정 나리가 느슨한지 확인(3) 변속 체인의 긴장이 적절한지 확인하고 필요한 경우 모터 위치 스크루를 적시에 조정하십시오.(4) 운송 체인 내에 코크와 검은 가루가 있는지 확인, 만약 존재한다면, 적시에 제거하고 디젤 오일로 청소해야합니다. (5) 활성 끝의 트랙에 너비 조절의 동기 축의 위치를 확인하십시오.그리고 고정 블록이 느슨한지(6) 뜨거운 공기 모터 위치 스크루가 느슨한지 확인, 느슨한 경우, 그것은 시간에 잠금되어야합니다.(7) 전기 시스템의 제어 상자에 먼지와 외질 물질이 있는지 확인- 만약 외부 물질이 있다면, 먼지와 외부 물질을 같은 압력 공기로 불어 넣고 전기를 끄십시오.

파동 용접은 부드러운 용접 재료 (연금-연금 금속) 를 전기 펌프 또는 전자기 펌프 제트 (electromagnetic pump jet) 를 통해 용접기 기둥의 설계 요구 사항으로 녹이는 것을 의미합니다.또한 용매 풀에 질소를 주입하여 형성 될 수 있습니다., 인쇄판이 용접기 윗부분을 통해 부품으로 미리 장착되도록,부품 용접 끝이나 핀과 인쇄판 용접 패드 사이의 기계 및 전기 연결을 달성하기 위해. 물결 용접 과정: 해당 구성 요소 구멍에 구성 요소를 삽입 → 전 적용 흐름 → 전열 (온도 90-100°C, 길이 1-1).2m) → 물결 용접 (220-240°C) 냉각 → 과도한 핀을 제거 → 확인.   물결 용접은 환경 보호에 대한 사람들의 인식을 높이기 위해 새로운 용접 과정을 가지고 있습니다. 과거에는 진-연료 합금,하지만 납은 인체에 큰 해를 끼치는 중금속입니다.따라서 납 없는 과정이 촉진되고, * 진 은 구리 합금 * 및 특수 플럭스의 사용, 그리고 용접 온도는 더 높은 전열 온도를 필요로 합니다. 소형화 및 높은 전력을 필요로하지 않는 대부분의 제품에서는 여전히 TV와 같은 구멍 (TH) 또는 혼합 기술 회로판을 사용합니다.가정용 오디오 및 비디오 장비 및 디지털 셋톱 박스, 여전히 구멍을 뚫고 구성 요소를 사용 하 여, 그래서 물결 용접의 필요.파동 용접 기계는 단지 가장 기본적인 장비의 몇 가지 작동 매개 변수를 조정할 수 있습니다..

많은 사람들이 리플로우 용접에 익숙하지 않습니다. 왜냐하면 그들은 그것을 작동하거나 본 적이 없기 때문입니다. 리플로우 용접의 개념은 매우 모호합니다. 그렇다면 리플로우 용접은 무엇입니까?   Reflow is the soldering of mechanical and electrical connections between the solder ends or pins of surface-assembled components and the printed board solder pad by remelting the paste solder preallocated to the printed board pad. 리플로우 용접은 PCB 보드에 구성 요소를 용접하고, 리플로우 용접은 기기를 표면에 장착하는 것입니다. 리플로우 용접은 용접 관절에 뜨거운 가스 흐름의 작용을 기반으로합니다.젤 플럭스는 특정 고온 공기 흐름 하에 SMD 용접을 달성하기 위해 물리적으로 반응"회류 용접"이라고 불리는 이유는 가스가 용접 기계에서 순환하여 용접의 목적을 달성하기 위해 높은 온도를 생성하기 때문입니다.전자제품 제조 분야에서 리플로우 기술은 새로운 것이 아닙니다.컴퓨터에 사용되는 다양한 보드의 구성 요소들은 이 과정을 통해 회로 보드에 용접됩니다. 이 장치에는 장치 내부에 난방 회로가 있습니다.그리고 공기 또는 질소는 구성 요소에 부착 된 보드에 불어 넣을 수 있을 만큼 높은 온도로 가열됩니다., 그래서 구성 요소의 양쪽의 용이기가 녹여서 메인보드에 붙습니다. 이 과정의 장점은 온도를 쉽게 제어 할 수 있다는 것입니다.용접 도중 산화 방지 할 수 있습니다., 그리고 제조 비용은 더 쉽게 제어 할 수 있습니다. 리플로우 용접에는 여러 종류가 있습니다: 뜨거운 판 전도성 리플로우, 적외선 리플로우, 가스 단계 리플로우, 뜨거운 공기 리플로우, 적외선 + 뜨거운 공기 리플로우, 뜨거운 와이어 리플로우, 뜨거운 가스 리플로우,레이저 리플로우, 빔 재흐름, 인덕션 재흐름, 폴린 적외선 재흐름, 테이블 재흐름, 수직 재흐름, 질소 재흐름.

황금 뱀, 행복한 봄 축제! 글로벌 소울 리미티드 휴일 알림 글로벌 소울 리미티드 사용자, 파트너, 친구:스프링 페스티벌이 다가오고 있습니다. 글로벌 소울 리미티드의 지원과 동행에 감사드립니다.스프링 페스티벌 휴일인 2024년 1월 26일 (제12월 27일) 부터 2024년 2월 4일 (제1월 7일) 까지, 그리고 2월 5일 (제1월 8일) 까지 회사는 문을 닫습니다.글로벌 소울 리미티드는 여러분 모두에게 새해의 새해와 행운을 기원합니다!