2025/01/04
PCB 노출 기술 및 기초 지식
인쇄 회로 보드, 또한 인쇄 회로 보드로 알려져, 전자 구성 요소에 대한 전기 연결의 공급자입니다. 100 년 이상의 역사를 가지고 있습니다.그 디자인은 주로 레이아웃 디자인입니다.; 회로 보드를 사용하는 주요 장점은 가전 및 조립 오류를 크게 줄이고 자동화 수준과 생산 노동율을 향상시키는 것입니다.매크로 링크 회로 Xiaobian 회로 보드 노출 기술과 기초 지식을 이해하는 데 당신을 데려다.
첫 번째는 노출입니다.
PCB 제조업체가 자외선 아래에서 판을 처리할 때, 광발동기는 빛 에너지를 흡수하고 자유 그룹으로 분해됩니다.그 다음 포토 폴리머 모노머를 유발하여 폴리메리화 교차 연계 반응을 일으킨다., 반응 후 희석 알칼리 용액에 녹지 않는 큰 분자 구조를 형성합니다. 노출은 일반적으로 자동 양면 노출 기계에서 수행됩니다.그리고 이제 노출 기계는 빛의 다른 냉각 방법에 따라 공기 냉각 및 물 냉각로 나눌 수 있습니다.
노출 영상의 품질에 영향을 미치는 요인
건조 필름 광 저항 성능 외에도 빛의 선택, 노출 시간 ( 노출량) 통제그리고 사진 기판의 품질은 모두 노출 영상의 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다..
1) 빛의 선택
모든 종류의 건조 필름은 고유의 스펙트럼 흡수 곡선을 가지고 있고 모든 종류의 광원은 자체 방출 스펙트럼 곡선을 가지고 있습니다.특정 건조 필름의 주 스펙트럼 흡수 피크가 특정 광원의 주 스펙트럼 방출 피크와 겹칠 수 있거나 대부분 겹칠 수 있다면, 둘은 잘 일치하고 노출 효과는 좋습니다.
국내 건조 필름의 스펙트럼 흡수 곡선은 스펙트럼 흡수 범위가 310-440nm (nm) 이라고 보여줍니다. 여러 빛 소스의 스펙트럼 에너지 분포에서,그것은 픽 램프 볼 수 있습니다, 고압 수은 램프와 요오달륨 램프는 310-440nm 파장 범위에서 상대적으로 큰 방사능 강도를 가지고 있으며, 이는 건조 필름 노출에 이상적인 빛원입니다.젠론 램프는 건조 필름 노출에 적합하지 않습니다..
광원 유형이 선택된 후, 높은 전력 광원을 고려해야 합니다. 빛의 강도가 높고 해상도가 높고 노출 시간이 짧기 때문에,사진판의 열 변형 정도가 작습니다.또한, 램프 디자인은 또한 매우 중요합니다, 노출 후 나쁜 효과를 피하거나 줄이기 위해 사고 빛 균일성을 만들기 위해 노력하는 것이 좋습니다, 높은 평행성.
2) 노출시간의 통제 (반응량)
노출 과정에서, 건조 필름의 광 중합화 반응은 "하나의 프라이머" 또는 "하나의 노출이 준비되어있다"가 일반적으로 세 단계를 거친다.
산소나 다른 유해한 불순물이 건조한 필름에 존재하기 때문에, 그것은 인덕션 과정을 거쳐야 합니다.이니셔터의 분해로 생성된 자유 그룹이 산소와 불순물이 소비되는그러나 인덕션 기간이 지나면 모노머의 광 폴리메리화 반응은 빠르게 이루어집니다.그리고 필름의 점성이 빠르게 증가합니다., 광감각성 모노머의 빠른 소비 단계인 돌연변이 정도에 가깝고, 이 단계의 노출 과정의 시간 비율은 매우 작습니다.광감각성 모노머가 대부분 소모되었을 때, 그것은 모노머 소멸 구역에 들어가고, 이번에는 중합화 반응이 완료되었습니다.
노출시간의 올바른 통제는 훌륭한 건조 필름 이미지를 얻는 데 매우 중요한 요소입니다. 노출이 불충분하면 모노머의 불완전한 중합화로 인해개발 과정에서, 필름은 녹아 부드러워지고, 선이 불투명하고, 색이 둔하고, 심지어는 껍질을 벗겨냅니다. 사전 접착 처리 또는 가전 접착 과정에서 필름은 왜곡되고, 침투하고 심지어 떨어집니다..너무 많이 노출되면, 그것은 발달에 어려움을 일으킬 것입니다, 깨지기 쉬운 필름, 잔류 접착제와 다른 질병을 남겨줍니다.더 심각한 것은 잘못된 노출이 이미지 선 너비의 오차를 일으킬 것입니다, 과도한 노출은 그래픽 플래팅 라인을 얇게 만들 것입니다, 인쇄 된 에치 라인을 두꺼워 만들 것입니다, 반대로, 과소 노출은 그래픽 플래팅 라인을 두꺼워 만들 것입니다.인쇄 된 에치 라인을 더 얇게 만듭니다..
적당한 노출 시간을 어떻게 결정할까요?
다양한 필름 제조업체에서 사용하는 다른 노출 기계, 즉 빛의 원천, 램프의 전력 및 램프 거리가 다르기 때문에,건조 필름 제조업체는 일정한 노출 시간을 권장하는 것이 어렵습니다.. 건조 필름을 생산하는 외국 회사들은 자신의 또는 어떤 종류의 광 밀도 릴러의 사용이 권장됩니다. 건조 필름 공장은 권장 이미지 수준으로 표시됩니다.중국의 건조 필름 제조업체는 자체 광 밀도 릴리어가 없습니다., 일반적으로 이스톤 17 또는 스투퍼 21 광 밀도 레일러를 사용하는 것이 좋습니다.
레이스턴 17 광 밀도 척도의 광 밀도는 0입니다.5, 그리고 광 밀도 차이 AD는 17 레벨의 광 밀도가 1이 될 때까지 각 다음 단계에 대해 0.05 증가합니다.30스터퍼 2l 광 밀도 척도의 광 밀도는 0입니다.05, 그리고 각 단계는 광 밀도 차이와 함께 증가합니다△D 0.15에 2l 레벨의 광 밀도가 3입니다.05광적 밀도 척도가 노출되면, 빛 밀도가 작은 (즉, 더 투명) 등급, 건조 필름은 더 많은 자외선 빛 에너지를 받아들이고, 폴리머화는 더 완전합니다.그리고 빛의 밀도는 크다 (즉,, 투명성의 정도가 낮습니다) 가열, 건조 필름은 자외선 빛 에너지를 덜 받아들이고, 폴리머화는 발생하지 않거나 폴리머화는 불완전합니다.그리고 개발 도중 표시되거나 그 일부만 남겨집니다이 방법으로 다른 노출 시간을 사용하여 다른 이미지 수준을 얻을 수 있습니다.
Ruston 17 광 밀도 릴리어의 사용은 다음과 같이 설명됩니다.
a. 노출 시 필름이 아래로 기울어집니다.
b. 필름을 구리 접착판에 15분 동안 올려놓고 노출시킵니다.
c. 노출 후 30분 동안 방치한다. 어떤 노출 시간도 Tn로 표현된 기준 노출 시간으로 선택되며, 개발 후 남은 시리즈는 기준 시리즈라고 불린다..권장 사용 시리즈는 참조 시리즈와 비교하여 [감각성 단어]의 계수 표에 따라 계산됩니다.
시리즈 차이
계수 K
시리즈 차이
계수 K
하나
1.122
6
2.000
2
1.259
7
2.239
3
1.413
8
2.512
4
1.585
9
2.818
5
1.778
10
3.162
사용시리즈가 참조시리즈에 비해 증가해야 할 경우, 사용시리즈의 노출시간 T = KTR 사용시리즈가 참조시리즈에 비해 감소해야 할 경우사용시리즈의 노출시간 T = TR/K이렇게 하면 노출시간을 단 한 번의 테스트로 결정할 수 있습니다.
또한 경험에 의해 관찰 할 수있는 빛 밀도 척도가 없는 경우, 개발 후 건조 필름의 밝기에 따라 노출 시간을 점차 증가시키는 방법을 사용하여,이미지가 명확한지정확한 노출 시간을 결정하기 위해 이미지 라인 너비가 원래 네거티브와 일치하는지 여부. 엄밀히 말하면 노출을 시간으로 측정하는 것은 과학적이지 않습니다.왜냐하면 빛의 강도는 외부 전압의 변동과 램프의 노화와 함께 종종 변하기 때문입니다.빛 에너지는 공식 E = IT로 정의되며, E는 전체 노출을 나타냅니다.저는 광의 강도를 1 제곱 센티미터당 밀리와트로 나타냅니다.; T는 초로 표시된 노출 시간입니다. 위의 공식에서 볼 수 있듯이 전체 노출 E는 빛 강도 I와 노출 시간 T에 따라 변합니다. 노출 시간 T가 일정하면,빛의 강도는 I가 변합니다., 그리고 전체 노출량도 변합니다. 그래서 노출 시간이 엄격하게 통제되지만, 건조 필름이 각 노출에서 수용하는 전체 노출량은 반드시 동일하지 않습니다.그리고 폴리메리제이션의 정도가 다릅니다.각 노출에 동일한 에너지를 만들기 위해, 빛 에너지 통합자는 노출을 측정하기 위해 사용됩니다. 원리는 빛 강도가 변하면,전체 노출 E가 변하지 않도록 노출 시간 T를 자동으로 조정할 수 있습니다..
3) 사진 기판의 품질
사진 기판의 품질은 주로 두 가지 측면에서 나타납니다: 광 밀도 및 차원 안정성.
광밀도에서 광밀도 Dmax는 4보다 크며 최소 광밀도 Dmin는 0보다 작습니다.2광적 밀도는 기본판의 왼쪽 자외선에서 표면 빛 차단 필름의 하단 한도를 의미합니다.원판의 불투명한 영역의 광적 차단 밀도가 4을 초과하면, 좋은 빛 차단 목적을 달성 할 수 있습니다. 최소 광 밀도는 자외선에서 백플릿 외부의 투명한 필름에 의해 표시되는 빛 차단의 상한을 의미합니다.그게, 백플릿의 투명한 면적의 광 밀도 Dmin이 0보다 작을 때2사진 기판의 차원 안정성 (온도 변화,습도 및 저장 시간) 는 인쇄판의 차원 정확성과 이미지 중복에 직접적으로 영향을 줄 것입니다., 그리고 사진 기판의 크기의 심각한 확장 또는 감소는 사진 기판 이미지가 인쇄판의 구멍에서 벗어나게합니다.원본 국내 SO 단단한 필름은 온도와 습도에 의해 영향을 받습니다., 크기가 크게 변하고, 온도 계수와 습도 계수는 약 (50-60) × 10-6 / °C 및 (50-60) × 10-6 / %, 길이 약 400mm S0 기본 버전,겨울과 여름에 크기의 변화는 0에 도달 할 수 있습니다..5-1mm, 반 구멍에서 구멍까지의 거리는 인쇄판에 이미지를 찍을 때 왜곡 될 수 있습니다. 따라서 생산,사진판의 사용 및 보관은 일정한 온도 및 습도 환경에서 이루어집니다..
두꺼운 폴리에스테르 기반 은 소금 잎 (예: 0.18mm) 과 다이아조 잎의 사용은 사진 기판의 차원 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 위의 세 가지 주요 요인 외에도노출 기계의 진공 시스템과 진공 프레임 재료의 선택 또한 노출 영상 품질에 영향을 미칠 것입니다.
노출 위치
1) 시각적 위치
시각적 위치화는 일반적으로 디아조 플레이트의 사용에 적합합니다. 디아조 플레이트는 갈색 또는 오렌지 반투명입니다. 그러나 이 자외선에는 투명하지 않습니다.바닥판의 용접 패드는 인쇄판의 구멍과 정렬됩니다., 그리고 노출은 테이프로 고정될 수 있습니다.
2) 재고 없는 위치 시스템 위치
재고가 없는 위치 시스템에는 사진 필름 펀치와 두 개의 둥근 구멍이 있습니다. 위치 설정 방법은 다음과 같습니다. 첫째,현미경 아래 약물 필름의 앞과 뒷 판을 정렬; 필름 펀치를 사용하여 기판의 효과적 이미지의 외부에 두 개의 위치 구멍을 뚫어줍니다.포지셔닝 구멍과 함께 기본판의 하나를 가져와 동시에 뚫린 부품 구멍과 포지셔닝 구멍과 함께 데이터 테이프를 얻기 위해 드릴링 프로세스를 프로그램부품 구멍과 위치 구멍을 동시에 뚫고 난 후, 인쇄판의 금속화 구멍과 구리 전판두 개의 둥근 구멍은 노출 위치를 설정하는 데 사용할 수 있습니다..
3) 핀 위치를 고정
고정 스핀은 두 개의 스핀의 위치를 조절하여 고정 사진판의 한 세트, 고정 인쇄판의 다른 세트,사진판과 인쇄판의 일치와 정렬을 달성하기 위해노출 후, 폴리메리화 반응은 일정 기간 동안 계속 될 것입니다, 공정의 안정성을 보장하기 위해 노출 후 폴리에스터 필름을 즉시 제거하지 마십시오.그래서 폴리메리제이션 반응은 계속될 수 있습니다.개발 전에 폴리에스터 필름을 제거하십시오.
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