SMT란 무엇인가요?
A
SMT는 표면 조립 기술 (Surface Mounted Technology의 약자) 이며, 전자 조립 산업에서 가장 인기있는 기술 및 프로세스입니다.
그것은 고밀도, 높은 신뢰성, 소형화 전자 제품의 조립을 실현,이 소형 구성 요소는 SMY 장치 (또는 SMC, 칩 장치) 라고 불립니다.프린트 (또는 다른 기판) 에 구성 요소를 조립하는 과정은 SMT 과정이라고합니다.관련 조립 장비는 SMT 장비라고 불립니다. 현재 첨단 전자 제품, 특히 컴퓨터 및 통신 전자 제품,SMT 기술을 널리 채택했습니다.SMD 장치의 국제 생산량은 매년 증가했으며 전통적인 장치의 생산량은 매년 감소했습니다.그래서 SMT 기술의 통과와 함께 점점 더 대중화 될 것입니다.
SMT 특징: 1, 높은 조립 밀도, 전자 제품의 작은 크기, 가벼운 무게, 패치 부품의 크기와 무게는 전통적인 플러그인 부품의 1/10 정도입니다.일반적으로 SMT를 사용한 후2, 높은 신뢰성, 강한 진동 저항성, 소금 결합의 결함 비율이 낮다.좋은 고주파 특성. 전자기 및 전파 간섭을 줄입니다. 4, 자동화를 달성하기 쉽고 생산 효율성을 향상시킵니다. 비용을 30% ~ 50% 줄입니다. 재료, 에너지, 장비, 인력, 시간을 절약하십시오.,왜 표면 장착 기술 (SMT) 을 사용합니까? 1, 전자 제품의 소형화 추구, 이전에 사용 된 구멍 뚫린 플러그인 구성 요소는 줄일 수 없습니다 2,전자 제품 기능이 더 완전합니다., 사용 된 통합 회로 (IC) 는 구멍이 뚫린 구성 요소가 없으며, 특히 대규모 고 통합 IC는 표면 패치 구성 요소를 사용해야합니다.공장은 낮은 비용과 높은 생산, 고객의 요구를 충족시키고 시장 경쟁력을 강화하기 위해 품질의 제품을 생산 4, 전자 부품 개발, 통합 회로 (IC) 개발,다중 용도의 반도체 재료 5, 전자 기술 혁명은 국제적인 추세를 쫓는 것이 필수적입니다.
QSMT의 특징은 무엇입니까?
A
높은 조립 밀도, 작은 크기와 가벼운 전자 제품, 패치 부품의 부피와 무게는 전통적인 플러그인 부품의 약 1/10에 불과합니다.일반적으로 SMT를 사용한 후, 전자 제품의 부피는 40%에서 60%로 감소하고 무게는 60%에서 80%로 감소합니다.
높은 신뢰성, 강한 진동 저항성
높은 주파수 특성이 좋고 전자기 및 전파 간섭이 적습니다.
생산 효율을 자동화하고 향상시키는 것이 쉽습니다. 비용을 30% ~ 50% 줄입니다. 재료, 에너지, 장비, 인력, 시간 등을 절약하십시오.
Q SMT를 사용하는 이유
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전자 제품 은 소형화 를 추구 하고 있으며, 이전 에 사용 된 구멍 뚫린 플러그인 부품 은 더 이상 줄일 수 없다
전자 제품의 기능은 더 완전하며, 사용되는 통합 회로 (IC) 는 구멍이 뚫린 구성 요소가 없습니다. 특히 대규모 고 통합 IC,표면 패치 구성 요소가 사용되어야합니다.
제품 질량, 생산 자동화, 제조업체의 저비용과 높은 생산, 고객의 요구를 충족시키고 시장 경쟁력을 강화하기 위해 고품질 제품을 생산
전자 부품 개발, 통합 회로 개발, 반도체 재료의 다중 응용
전자 과학과 기술의 혁명은 필수적이며, 국제적 추세를 추구하는 것은
Q 납 없는 공정을 사용하는 이유
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납은 독성 중금속입니다. 납을 과도하게 흡수하면 중독을 유발합니다. 납의 적은 양을 섭취하면 인간의 지성에 영향을 줄 수 있습니다.신경계와 생식계, 전 세계 전자 어셈블리 산업은 매년 약 6만 톤의 용접을 소비하고 있으며, 매년 증가하고 있습니다. 그 결과 납 소금 산업 슬래그는 환경을 심각하게 오염시킵니다.따라서, 납 사용을 줄이는 것이 전 세계의 관심의 중심이 되었습니다. 유럽과 일본의 많은 대기업은 납 없는 대체 합금의 개발을 강력하게 가속화하고 있습니다.그리고 2002년에 전자제품의 조립에 납 사용량을 점차적으로 줄일 계획입니다.그것은 2004 년까지 완전히 제거 될 것입니다. (현재 전자 조립 산업에서 63Sn / 37Pb의 전통적인 용매 구성, 납은 널리 사용됩니다.)
Q 납 없는 대체품에 대한 요구 사항은 무엇입니까?
A
1, 가격: 많은 제조업체는 가격이 63Sn/37Pn보다 높을 수 없다고 요구하지만 현재 납 없는 대체품의 완제품은 63Sn/37Pb보다 35% 높습니다.
2, 녹는점: 대부분의 제조업체는 전자 장비의 작동 요구 사항을 충족시키기 위해 최소 150 ° C의 고체 단계 온도를 요구합니다.액체 단계 온도는 응용 프로그램에 달려 있습니다..
물결 용접용 전극: 성공적인 물결 용접을 위해서는 액체 단계 온도가 265 °C 이하여야 합니다.
수동 용접용 용접선: 액체 단계 온도는 용접철의 작업 온도 345°C보다 낮아야 합니다.
용매 페이스트: 액체 단계 온도는 250°C보다 낮아야 합니다.
3전기 전도성
4, 좋은 열 전도성
5, 작은 고체-액성 공존 범위: 대부분의 전문가들은 이 온도 범위가 10 ° C 내에서 조절되도록 권장합니다.합금 응고 범위가 너무 넓다면, 그것은 전자 제품 조기 손상을 방지하기 위해 용접 관절을 균열 할 수 있습니다.
6, 낮은 독성: 합금 구성이 독성이 없어야 합니다.
7, 좋은 수분성.
8, 좋은 물리적 특성 (강도, 팽창력, 피로): 합금은 Sn63/Pb37가 달성 할 수있는 강도와 신뢰성을 제공 할 수 있어야합니다.그리고 통과 장치에 튀어나오는 필렛 용접이 없을 것입니다.
9, 반복성 생산, 용접 관절 일관성: 전자 조립 과정은 대량 제조 과정이기 때문에,높은 수준을 유지하기 위해 반복성과 일관성을 요구합니다., 어떤 합금 구성 요소가 질량 조건에서 반복 될 수 없거나 더 큰 변화의 구성의 변화로 인해 대량 생산에서 녹는 지점은 고려 될 수 없습니다.
10, 용매 합동 외관: 용매 합동 외관은 틴 / 리드 용매 외관과 가깝아야합니다.
11공급 능력.
12, 납과 호환성: 짧은 기간으로 인해 즉시 납 없는 시스템으로 완전히 변환 될 수 없기 때문에 납은 PCB 패드와 부품 단말기에 여전히 사용될 수 있습니다.예를 들어, 융합에 구멍을 뚫는 것과 같은, 용매 합금의 녹는점을 매우 낮게 만들 수 있습니다, 강도는 크게 감소합니다.
