아마도 회로판 공장에 연락한 몇몇 사람들은 이상할 것입니다. 회로판의 기판은 양쪽에 구리 필름만 있고,그래서 그들은 회로 보드의 두쪽 사이 또는 라인의 여러 계층을 전도 할 필요가 없습니다전류가 원활하게 흐르도록 선의 양쪽을 어떻게 연결할 수 있을까요?
이 마법의 과정을 분석하기 위해 회로판 제조업체에 문의하세요.
구리 접착제 (Copper Plating) 는 Eletcroless Plating의 약자이다. 구리 접착제 (Copper Plated Through hole, PTH) 라고도 알려져 있으며, 자율 촉매 REDOX 반응이다.PTH 프로세스는 2개 또는 여러 층의 보드를 뚫고 나서 수행됩니다..
PTH의 역할: 구멍을 뚫은 비전도 구멍 벽 기판에화학적 구리의 얇은 층이 화학적 방법으로 퇴적되어 후속 구리의 접착에 기초로 사용됩니다..
PTH 과정 분해: alkaline degreasing → secondary or tertiary counter-current rinsing → roughing (microetching) → secondary counter-current rinsing → pre-leaching → activation → secondary counter-current rinsing → decagging → secondary counter-current rinsing → copper deposition → secondary counter-current rinsing → acid leaching
PTH 프로세스 상세 설명:
1알칼리 오일 제거: 구멍에서 기름, 지문, 산화물, 먼지를 제거;포어 벽은 후속 과정에 콜로이드 팔라디움의 흡수를 촉진하기 위해 음전하에서 양전하로 조정됩니다.기름 제거 후 청소는 지침의 요구 사항에 따라 엄격하게 수행되어야하며 구리 백라이트 테스트를 사용하여 검출해야합니다.
2미세 경화: 판 표면의 산소를 제거하고 판 표면을 거칠게하고 후속 구리 퇴적 층과 기판 바닥 구리의 결합 힘이 좋은지 확인합니다.새로 형성 된 구리 표면은 강한 활동을 가지고 있으며 콜로이드 팔라디움을 잘 흡수 할 수 있습니다..
3사전 처리: 그것은 주로 전처리 탱크 용액의 오염으로부터 팔라디엄 탱크를 보호하고 팔라디엄 탱크의 서비스 수명을 연장합니다.주요 구성 요소는 팔라디움 탱크와 동일하지만 팔라디움 엽록소는 제외, 포스 벽을 효과적으로 젖게 하고 후속 활성화 액체가 충분한 효과적 활성화를 위해 시간에 구멍에 들어갈 수 있도록 합니다.
4활성화: 전처리 된 알칼리 탈지름의 극성을 조정 한 후,긍정적으로 충전된 포스 벽은 평균을 보장하기 위해 충분히 부정적으로 충전 된 콜로이드 팔라디움 입자를 효과적으로 흡수 할 수 있습니다., 후속 구리 퇴적의 연속성 및 밀도; 따라서 기름 제거와 활성화는 후속 구리 퇴적의 품질에 매우 중요합니다. 제어 포인트: 설정 시간;표준 스탠노스 이온 및 클로라이드 이온 농도; 특이 중력, 산성 및 온도 또한 매우 중요하며 작업 지침에 따라 엄격하게 제어해야합니다.
5껍질 제거: 콜로이드 펄라디움 입자의 외부에 코팅 된 스탠노스 이온을 제거하여 콜로이드 입자의 펄라디움 핵이 노출됩니다.화학 구리 퇴적 반응의 시작을 직접적이고 효과적으로 촉매하기 위해, 경험에 따르면 피소로보르산을 치마 제거제로 사용하는 것이 더 나은 선택입니다.
6구리 퇴적: 팔라디움 핵의 활성화를 통해 화학 구리 자기 촉매 반응이 유도됩니다.그리고 새로운 화학 구리와 반응 부산물 수소는 반응 촉매로 반응을 촉매하는 데 사용될 수 있습니다., 그래서 구리 퇴적 반응은 계속됩니다. 이 단계를 거친 후, 화학 구리의 층은 판 또는 구멍 벽의 표면에 퇴적 될 수 있습니다. 이 과정에서, 구리 퇴적 반응은 계속됩니다.탱크는 더 용해되는 양효성 구리를 변환하기 위해 정상적인 공기 혼합을 유지해야합니다..
구리 침몰 과정의 품질은 회로 보드의 생산 품질과 직접 관련이 있으며 이는 회로 보드 제조업체에만 중요합니다.구멍을 통해 과정의 주요 원천은 차단됩니다, 단축 회로는 시각 검사를 위해 편리하지 않습니다, 그리고 후처리는 파괴적인 실험을 통해 확률적 스크리닝을 할 수 있습니다,그리고 단일 PCB 보드를 효과적으로 분석하고 모니터링 할 수 없습니다.따라서, 문제가 발생하면, 그것은 팩 문제여야합니다, 심지어는 테스트를 완료 할 수 없더라도 제거 할 수 있습니다, 최종 제품은 큰 품질 위험을 초래하고 팩으로만 폐기 될 수 있습니다.,따라서 작업 지침의 매개 변수와 엄격하게 작동해야합니다.
