Global Soul Limited 회사 뉴스

기업에 대한 SMT 첫 번째 테스트의 중요성은 무엇입니까? 오늘날의 사회에서는 모든 종류의 전기 기기가 우리 삶의 모든 측면에 가득합니다. 그리고 사람들은 점점 더 이러한 전자 제품에 의존하고 있습니다.특히 디지털 제품과 스마트 폰이 제품들의 생산은 핵심 부품인 회로판과 분리될 수 없습니다. 전기 기기에 대한 수요가 계속 증가하기 때문에,PCB SMT 전자 공장의 생산 또한 계속 증가생산기업의 증가는 필연적으로 더 큰 경쟁 압력을 가져올 것이며 많은 경쟁자의 손에만 기업들이 생존하고 성장할 수 있습니다. 오늘날 경쟁이 증가함에 따라 기업의 급속한 발전은 효율적인 업무 효율과 분리될 수 없습니다. 즉 직원들의 업무 효율을 무시할 수 없습니다.그리고 직원들의 업무 효율성에 영향을 미치는 중요한 요소는 장비의 품질입니다.이러한 경우 기업들은 특정 비용을 지불해야 합니다. 예를 들어, 신흥 SMT 첫 번째 테스터는 많은 기업들이 구매할 필요가 없다고 생각합니다.왜냐하면 수동으로만 작업을 완료할 수 있기 때문입니다., 그리고 추가 비용을 지불하는 것은 비용 효율적이지 않습니다. 그러나 당신이 세부적으로이 제품을 이해하는 한,SMT 지능형 첫 번째 부품 테스터가 기업에 가져다 줄 수있는 이점은 모든 측면에 있다는 것을 알 수 있습니다..   SMT 첫 번째 테스트 회사   첫째, SMT 첫 번째 테스터는 작동하는 데 한 명의 검사원이 필요합니다. 기업은 노동 비용을 절약하고 SMT 첫 번째 테스터의 작동은 복잡하지 않습니다.그리고 검사도 빠르게 익숙해 질 수 있습니다.; 둘째, 첫 번째 검출 속도가 향상되고, 부품의 평균 검출 시간은 3초가 될 수 있으며, 생산 진행을 더욱 가속화합니다. 셋째, 첫 번째 검출의 높은 정확성은 문제를 해결하기 위해 가능한 한 빨리 문제를 발견 할 수 있습니다. 네번째로, 탐지 보고서는 자동으로 생성되고, 보고서는 데이터 보존에서 사고를 피하기 위해 종이 없는 것입니다.표준화된 보고서는 더 나은 독서 경험을 가져오고 기업 관리에 대한 고객의 인상을 향상시킬 수 있습니다.; 다섯째, 첫 번째 검출기는 기업의 현재 ERP 또는 MES 시스템과 연결될 수 있습니다. 전통적인 SMT 첫 검출에서 검사자는 종종 멀티미터, 용량 미터, 확대판으로만 장착되며 이러한 간단한 장비는 적은 구성 요소의 경우 사용할 수 있습니다.하지만 조금 더 많은 구성 요소가 있을 때, 장비의 한계 때문에, 직원의 에너지는 제한되어 있으며, 탐지 어려움이 급격히 증가합니다.탐지 시간 및 오류 비율의 증가가 불가피합니다.현재 흐름 작동 모드 하에서, 첫 번째 검출의 비정상적인 발생은 필연적으로 전체 생산 라인의 작동에 영향을 미칠 것입니다.특히 자주 전선을 교체하는 경우, 각 변경은 첫 번째 조각 검출을 수행해야합니다, 이 때 검출 효율은 생산에 더 영향을 미칠 것입니다. 전통적인 수동 SMT 첫 검출에는 많은 결함이 있으며 다음 검출 보고서는 두통이며 수동 보고서 형식은 혼란스럽고 데이터 오류가 종종 발생합니다.탐지기의 첫 번째 조각은 그런 상황이 나타나지 않을 것입니다, 시스템은 수동 기록에서 발생하는 다양한 오류를 피하기 위해 자동으로 테스트 데이터를 수집합니다. 테스트가 완료되면 시스템은 자동으로 보고서를 생성합니다.그리고 EXCEL 형식으로 보고서를 내보낼 수 있습니다, 이는 감사에 매우 편리합니다.

SMT의 기본 프로세스 구성 요소는: 스크린 프린팅 (또는 분배), 장착 (건조), 재공류 용접, 청소, 테스트, 수리입니다.1스크린 프린팅: 그것의 역할은 부품의 용접을 준비하기 위해 PCB의 용접 패드에 용접 페이스트 또는 패치 접착제를 누출하는 것입니다.사용된 장비는 스크린 프린터 (스크린 프린터) 이다., SMT 생산 라인의 최전선에 위치하고 있습니다.2, 분배: 그것은 PCB의 고정 된 위치에 접착제가 떨어지는 것입니다. 그것의 주요 역할은 PCB 보드에 구성 요소를 고정하는 것입니다. 사용 된 장비는 분배 기계입니다.SMT 생산 라인의 앞쪽 끝에 위치하거나 테스트 장비 뒤에 위치하는.3, 장착: 그것의 역할은 PCB의 고정 위치로 표면 조립 구성 요소를 정확하게 설치하는 것입니다. 사용 된 장비는 SMT 기계입니다.SMT 생산 라인의 스크린 프린터 뒤에 위치하고 있습니다..4, 경화: 그것의 역할은 패치 접착제를 녹여서 표면 조립 부품과 PCB 보드가 단단하게 결합됩니다. 사용 된 장비는 경화 오븐입니다.SMT 생산 라인에서 SMT 기계 뒤에 위치하고 있습니다..5, 재흐름 용접: 그것의 역할은 용접 페이스트를 녹여서 표면 조립 부품과 PCB 보드가 단단하게 결합됩니다. 사용 된 장비는 재흐름 오븐입니다.SMT 라인에서 SMT 기계 뒤에 위치하고 있습니다.6. 청소: 그것의 역할은 조립 PCB에 인체에 해로운 플럭스와 같은 용접 잔류를 제거하는 것입니다. 사용 된 장비는 청소 기계입니다, 위치가 고정 될 수 없습니다,온라인에서 볼 수 있습니다., 또는 온라인이 아닙니다.7, 검출: 그것의 역할은 PCB 보드 용접 품질 및 조립 품질 검출을 조립하는 것입니다. 사용 된 장비는 확대판, 현미경, 온라인 테스터 (ICT), 비행 바늘 테스터를 포함합니다.,자동 광학 검사 (AOI), X-RAY 검사 시스템, 기능 검사기 등 위치 탐지 필요에 따라 생산 라인의 적절한 장소에 구성 할 수 있습니다.8, 수리: 그것의 역할은 PCB 보드 재작업의 장애를 탐지하는 것입니다. 사용 된 도구는 용접제, 수리 작업 스테이션 등입니다. 생산 라인의 어디에서나 구성됩니다.

어떤 외부 환경 요인이 첫 번째 SMT 테스트에 영향을 미칠 것입니다 고 정밀의 정밀 기구로서, 작은 외부 요소는 측정 정확성 오류를 가져올 수 있습니다. 그러면 어떤 외부 요소가 기기에 더 큰 영향을 미치는지,이해되고 관심을 가져야 합니다.다음 시아오비안이 상세한 소개를 해드리겠습니다. 1환경 온도 우리는 모두 알고 있듯이, 온도는 첫 번째 테스트의 측정 정확성의 주요 요소입니다. 첫 번째 테스트는 정밀 기기이기 때문에,그래서 생산 재료의 일부는 열 팽창과 수축에 의해 영향을받을 것입니다일반적으로 온도 측정에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다.그리고 온도는 일반적으로 20 ° C 이상과 아래로 2도 떠 있습니다., 그리고 이 범위를 넘어서는 정확도에 약간의 변화가 있을 것입니다. 따라서 첫 번째 테스트를 사용하는 기계실에는 에어컨이 장착되어야하며 에어컨 사용에주의를 기울여야합니다. 에어컨은 24 시간 동안 작동 할 수 있어야합니다.그렇지 않으면 8시간 이내에 작동하도록 노력하세요두 번째, 첫 번째 테스터가 일정한 온도 조건에서 사용되고 기계실의 온도가 안정된 후에 측정되도록하십시오.세 에어컨 입은 도구에 불지 않습니다. 둘째, 환경 습도 많은 회사들은 첫 번째 테스트에 습도의 영향을 주목하지 않을 수 있습니다.그리고 전체 습도는 45%에서 75% 사이일 수 있습니다.그러나, 정밀 기기의 많은 부품은 썩기 쉽다는 점에 유의해야 합니다. 그리고 썩는 경우 정밀 오류가 크게 발생할 수 있습니다.공기 습도 조절에 주의를 기울이고 장비가 더 적합한 습도 환경에서 유지하려고 노력하십시오.특히 비가 올 때나 이미 습한 지역에서 주의를 기울여야 합니다.   SMT 첫 번째 검사기의 생산 3환경 진동 진동은 첫 번째 테스트에 대한 일반적인 문제이며, 대기 압축기, 프레스 및 큰 진동을 가진 다른 무거운 장비를 피하기가 어렵습니다.이 진동 소스와 첫 번째 검사기 사이의 거리를 제어하는 데 주의를 기울여야 합니다또한 약간의 작은 진폭의 진동 소스가 주의를 필요로하고, 작은 진폭이 첫 번째 테스터의 진동 주파수와 가깝다면, 그것은 매우 심각한 문제입니다. 그러나 기업은 일반적으로 첫 번째 테스트에 충격 방지 장비를 설치하여 첫 번째 테스트에 진동의 간섭을 줄이고 측정 정확도를 향상시킵니다. 4환경보건 첫 번째 테스트 이 정밀 기기는 높은 환경 건강 요구 사항이 있습니다, 건강이 열악한 경우, 먼지와 더러운 것들이 첫 번째 테스트 및 측정 작업 조각에 남아있을 것입니다.측정 오류가 발생할 수 있습니다.특히 작업 기계 방에는 기름, 냉각 액체 등이 있습니다. 이러한 액체가 작업 조각에 붙어 있지 않도록 조심하십시오. 일반적으로 기계실 건강을 청소에주의를 기울여, 내부 및 외부의 직원은 또한 건강에주의를 기울여야 합니다, 깨끗한 옷을 입고, 내부 및 신발을 변경,기계실에 외부 먼지 기름 얼룩을 줄여. 5다른 외부 요인 또한 많은 외부 요인이 첫 번째 테스트터의 측정 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 전원 공급 전압 등, 첫 번째 테스트어는 작동 할 때 안정적인 전압이 필요합니다.그리고 일반 기업은 전압을 제어하는 장비를 설치합니다., 전압을 조절하는 조절기와 비슷합니다. 위의 내용은 외부 환경 요인이 첫 번째 테스터에 어떤 영향을 미치는지 소개합니다. 첫 번째 테스터는 CCD 디지털 이미지를 기반으로합니다.컴퓨터 화면 측정 기술과 공간 기하학의 강력한 소프트웨어 능력에 의존합니다.컴퓨터가 특수 제어 및 그래픽 측정 소프트웨어와 함께 설치되면 전체 장치의 주요 신체인 소프트웨어 영혼과 함께 측정 두뇌가됩니다. 효율성 기술 SMT 지능형 첫 번째 검출기는 독립적인 지적 재산권으로 효율성 기술 회사가 독립적으로 개발하고 설계한 첨단 기술 제품입니다.그것은 효율을 줄이기 위해 SMT 첫 번째 부분 확인을위한 혁신적인 솔루션입니다.

1. 파동 용접은 틴 탱크를 통해 액체 상태로 틴 스트립을 녹여, PCB와 부품이 함께 용접되도록 파동 피크를 형성하기 위해 모터를 사용하여 섞는 것입니다.일반적으로 핸드 플러그인 및 SMT 접착판의 용접에 사용됩니다.리플로우 용접은 주로 SMT 산업에서 사용되며, PCB에 인쇄된 용접 페이스트를 뜨거운 공기 또는 다른 열 방사선 전도로 녹여 용접합니다. 2. 다른 프로세스: 파동 용접은 먼저 스프레이 흐름, 그리고 전열, 용접 및 냉각 구역을 통과해야합니다. 전열 구역, 재공류 구역, 냉각 구역을 통해 재공류 용접.또한, 파동 용접은 손으로 삽입 보드 및 분배 보드에 적합하며 모든 구성 요소는 열에 내성이 있어야하며, 크레스트 표면에는 SMT 용접 페이스트 구성 요소가있을 수 없습니다.SMT 용접 페이스트 보드는 리플로우 용접이 될 수 있습니다, 파동 용접을 사용할 수 없습니다.   가능한 한 간단하게 설명해 봅시다. 리플로우 용접: Mechanical and electrical connections between surface-attached component terminals or pins and printed circuit board pads are achieved by remelting paste paste pre-allocated to the printed circuit board pads그것은 SMT (Surface Mount Technology) 의 한 단계입니다. 파동 용접: 파동 용접은 플러그인 구성 요소를 열기 위해 고온 가열을 통해 자동 용접 장비의 일종입니다.파동 용접은 납 파동 용접으로 나뉘어 있습니다., 납 없는 물결 용접 및 질소 물결 용접, 구조에서, 물결 용접은 스프레이, 사전 난방, 진 오븐, 냉각 네 부분으로 나뉘어 있습니다.

리플로우 용접의 매일, 주간 및 월간 유지 관리 리플로우 일일 유지보수 내용: (1) 전송 체인 내에 지방이 있는지 확인하고 필요한 경우 적시에 지방을 추가합니다. (2) 운송 네트워크에 회전 경계가 없는지 확인합니다.그리고 HB에 알릴 수 있습니다.. (3) 리플로우 오븐 입구 망 벨트 드라이브 바퀴가 이동하지 않은 확인, 만약 이동이 있다면 스크루를 풀어 조정 - 스크루 단계를 잠금 조정 할 수 있습니다.(4) 재공류 오븐의 출구에서 네트워크 벨트 드라이브 롤러가 느슨한지 확인(5) 오일 컵에 있는 고온 오일이 적당하는지 확인합니다.기름 표면은 컵 입에서 5mm 떨어져 있어야 합니다., 필요한 경우, 높은 온도 기름을 적시에 추가합니다. 리플로우 유지보수 내용: (1) 알코올 스크러브를 통해 흙 접착 여부를 확인하여 알코올 접착 여부를 확인합니다.(2) 가이드 레일 체인 굴곡의 외체 확인(3) 운송 체인의 구동 기기의 베어링이 유연하는지 확인하십시오.그리고 필요한 경우 때 윤활유를 추가(5) 머리 부품의 납 막대 표면에 기름기가 있는지 여부를 확인하고 외부 물질이 있는지 확인하고 필요한 경우 적시에 청소하고 기름기를 첨가하십시오.(6) 오븐의 각 영역에서 직렬판에 FLUX와 먼지가 있는지 확인하십시오.(7) 오븐 리프팅 시스템의 리프팅 모터가 진동과 소음없이 작동하는지, 진동 또는 소음이 있는지 확인하십시오.적시에 교체해야 합니다 (8) 배기 장치의 필터가 막혀 있는지 확인하십시오.(9) 냉각 시스템의 냉각 부위에 있는 직렬기판에 FLUX 흡수가 있는지 확인합니다.알코올로 청소해야 합니다.(10) 수송 입구에 있는 광전기 스위치 표면이 먼지 축적이 없는지 확인한다. 먼지 축적이 있는 경우 부드러운 건조한 랩으로 청소해야 한다.(11) PC와 UPS의 표면이 깨끗하는지 확인하십시오.먼지가 쌓여있는 경우 부드러운 건조 한 천으로 지어야합니다. 회류 용접의 월간 유지보수 내용: (1) 운송 과정에서 진동과 소음이 있는지 확인하고 필요한 경우 HB에 적시에 알립니다.(2) 운송 모터 고정 나리가 느슨한지 확인(3) 변속 체인의 긴장이 적절한지 확인하고 필요한 경우 모터 위치 스크루를 적시에 조정하십시오.(4) 운송 체인 내에 코크와 검은 가루가 있는지 확인, 만약 존재한다면, 적시에 제거하고 디젤 오일로 청소해야합니다. (5) 활성 끝의 트랙에 너비 조절의 동기 축의 위치를 확인하십시오.그리고 고정 블록이 느슨한지(6) 뜨거운 공기 모터 위치 스크루가 느슨한지 확인, 느슨한 경우, 그것은 시간에 잠금되어야합니다.(7) 전기 시스템의 제어 상자에 먼지와 외질 물질이 있는지 확인- 만약 외부 물질이 있다면, 먼지와 외부 물질을 같은 압력 공기로 불어 넣고 전기를 끄십시오.

파동 용접은 부드러운 용접 재료 (연금-연금 금속) 를 전기 펌프 또는 전자기 펌프 제트 (electromagnetic pump jet) 를 통해 용접기 기둥의 설계 요구 사항으로 녹이는 것을 의미합니다.또한 용매 풀에 질소를 주입하여 형성 될 수 있습니다., 인쇄판이 용접기 윗부분을 통해 부품으로 미리 장착되도록,부품 용접 끝이나 핀과 인쇄판 용접 패드 사이의 기계 및 전기 연결을 달성하기 위해. 물결 용접 과정: 해당 구성 요소 구멍에 구성 요소를 삽입 → 전 적용 흐름 → 전열 (온도 90-100°C, 길이 1-1).2m) → 물결 용접 (220-240°C) 냉각 → 과도한 핀을 제거 → 확인.   물결 용접은 환경 보호에 대한 사람들의 인식을 높이기 위해 새로운 용접 과정을 가지고 있습니다. 과거에는 진-연료 합금,하지만 납은 인체에 큰 해를 끼치는 중금속입니다.따라서 납 없는 과정이 촉진되고, * 진 은 구리 합금 * 및 특수 플럭스의 사용, 그리고 용접 온도는 더 높은 전열 온도를 필요로 합니다. 소형화 및 높은 전력을 필요로하지 않는 대부분의 제품에서는 여전히 TV와 같은 구멍 (TH) 또는 혼합 기술 회로판을 사용합니다.가정용 오디오 및 비디오 장비 및 디지털 셋톱 박스, 여전히 구멍을 뚫고 구성 요소를 사용 하 여, 그래서 물결 용접의 필요.파동 용접 기계는 단지 가장 기본적인 장비의 몇 가지 작동 매개 변수를 조정할 수 있습니다..

많은 사람들이 리플로우 용접에 익숙하지 않습니다. 왜냐하면 그들은 그것을 작동하거나 본 적이 없기 때문입니다. 리플로우 용접의 개념은 매우 모호합니다. 그렇다면 리플로우 용접은 무엇입니까?   Reflow is the soldering of mechanical and electrical connections between the solder ends or pins of surface-assembled components and the printed board solder pad by remelting the paste solder preallocated to the printed board pad. 리플로우 용접은 PCB 보드에 구성 요소를 용접하고, 리플로우 용접은 기기를 표면에 장착하는 것입니다. 리플로우 용접은 용접 관절에 뜨거운 가스 흐름의 작용을 기반으로합니다.젤 플럭스는 특정 고온 공기 흐름 하에 SMD 용접을 달성하기 위해 물리적으로 반응"회류 용접"이라고 불리는 이유는 가스가 용접 기계에서 순환하여 용접의 목적을 달성하기 위해 높은 온도를 생성하기 때문입니다.전자제품 제조 분야에서 리플로우 기술은 새로운 것이 아닙니다.컴퓨터에 사용되는 다양한 보드의 구성 요소들은 이 과정을 통해 회로 보드에 용접됩니다. 이 장치에는 장치 내부에 난방 회로가 있습니다.그리고 공기 또는 질소는 구성 요소에 부착 된 보드에 불어 넣을 수 있을 만큼 높은 온도로 가열됩니다., 그래서 구성 요소의 양쪽의 용이기가 녹여서 메인보드에 붙습니다. 이 과정의 장점은 온도를 쉽게 제어 할 수 있다는 것입니다.용접 도중 산화 방지 할 수 있습니다., 그리고 제조 비용은 더 쉽게 제어 할 수 있습니다. 리플로우 용접에는 여러 종류가 있습니다: 뜨거운 판 전도성 리플로우, 적외선 리플로우, 가스 단계 리플로우, 뜨거운 공기 리플로우, 적외선 + 뜨거운 공기 리플로우, 뜨거운 와이어 리플로우, 뜨거운 가스 리플로우,레이저 리플로우, 빔 재흐름, 인덕션 재흐름, 폴린 적외선 재흐름, 테이블 재흐름, 수직 재흐름, 질소 재흐름.

황금 뱀, 행복한 봄 축제! 글로벌 소울 리미티드 휴일 알림 글로벌 소울 리미티드 사용자, 파트너, 친구:스프링 페스티벌이 다가오고 있습니다. 글로벌 소울 리미티드의 지원과 동행에 감사드립니다.스프링 페스티벌 휴일인 2024년 1월 26일 (제12월 27일) 부터 2024년 2월 4일 (제1월 7일) 까지, 그리고 2월 5일 (제1월 8일) 까지 회사는 문을 닫습니다.글로벌 소울 리미티드는 여러분 모두에게 새해의 새해와 행운을 기원합니다!

SMT란 무엇인가요?A SMT는 표면 조립 기술 (Surface Mounted Technology의 약자) 이며, 전자 조립 산업에서 가장 인기있는 기술 및 프로세스입니다. 그것은 고밀도, 높은 신뢰성, 소형화 전자 제품의 조립을 실현,이 소형 구성 요소는 SMY 장치 (또는 SMC, 칩 장치) 라고 불립니다.프린트 (또는 다른 기판) 에 구성 요소를 조립하는 과정은 SMT 과정이라고합니다.관련 조립 장비는 SMT 장비라고 불립니다. 현재 첨단 전자 제품, 특히 컴퓨터 및 통신 전자 제품,SMT 기술을 널리 채택했습니다.SMD 장치의 국제 생산량은 매년 증가했으며 전통적인 장치의 생산량은 매년 감소했습니다.그래서 SMT 기술의 통과와 함께 점점 더 대중화 될 것입니다. SMT 특징: 1, 높은 조립 밀도, 전자 제품의 작은 크기, 가벼운 무게, 패치 부품의 크기와 무게는 전통적인 플러그인 부품의 1/10 정도입니다.일반적으로 SMT를 사용한 후2, 높은 신뢰성, 강한 진동 저항성, 소금 결합의 결함 비율이 낮다.좋은 고주파 특성. 전자기 및 전파 간섭을 줄입니다. 4, 자동화를 달성하기 쉽고 생산 효율성을 향상시킵니다. 비용을 30% ~ 50% 줄입니다. 재료, 에너지, 장비, 인력, 시간을 절약하십시오.,왜 표면 장착 기술 (SMT) 을 사용합니까? 1, 전자 제품의 소형화 추구, 이전에 사용 된 구멍 뚫린 플러그인 구성 요소는 줄일 수 없습니다 2,전자 제품 기능이 더 완전합니다., 사용 된 통합 회로 (IC) 는 구멍이 뚫린 구성 요소가 없으며, 특히 대규모 고 통합 IC는 표면 패치 구성 요소를 사용해야합니다.공장은 낮은 비용과 높은 생산, 고객의 요구를 충족시키고 시장 경쟁력을 강화하기 위해 품질의 제품을 생산 4, 전자 부품 개발, 통합 회로 (IC) 개발,다중 용도의 반도체 재료 5, 전자 기술 혁명은 국제적인 추세를 쫓는 것이 필수적입니다. QSMT의 특징은 무엇입니까?A높은 조립 밀도, 작은 크기와 가벼운 전자 제품, 패치 부품의 부피와 무게는 전통적인 플러그인 부품의 약 1/10에 불과합니다.일반적으로 SMT를 사용한 후, 전자 제품의 부피는 40%에서 60%로 감소하고 무게는 60%에서 80%로 감소합니다.높은 신뢰성, 강한 진동 저항성높은 주파수 특성이 좋고 전자기 및 전파 간섭이 적습니다.생산 효율을 자동화하고 향상시키는 것이 쉽습니다. 비용을 30% ~ 50% 줄입니다. 재료, 에너지, 장비, 인력, 시간 등을 절약하십시오. Q SMT를 사용하는 이유A전자 제품 은 소형화 를 추구 하고 있으며, 이전 에 사용 된 구멍 뚫린 플러그인 부품 은 더 이상 줄일 수 없다전자 제품의 기능은 더 완전하며, 사용되는 통합 회로 (IC) 는 구멍이 뚫린 구성 요소가 없습니다. 특히 대규모 고 통합 IC,표면 패치 구성 요소가 사용되어야합니다.제품 질량, 생산 자동화, 제조업체의 저비용과 높은 생산, 고객의 요구를 충족시키고 시장 경쟁력을 강화하기 위해 고품질 제품을 생산전자 부품 개발, 통합 회로 개발, 반도체 재료의 다중 응용전자 과학과 기술의 혁명은 필수적이며, 국제적 추세를 추구하는 것은Q 납 없는 공정을 사용하는 이유A납은 독성 중금속입니다. 납을 과도하게 흡수하면 중독을 유발합니다. 납의 적은 양을 섭취하면 인간의 지성에 영향을 줄 수 있습니다.신경계와 생식계, 전 세계 전자 어셈블리 산업은 매년 약 6만 톤의 용접을 소비하고 있으며, 매년 증가하고 있습니다. 그 결과 납 소금 산업 슬래그는 환경을 심각하게 오염시킵니다.따라서, 납 사용을 줄이는 것이 전 세계의 관심의 중심이 되었습니다. 유럽과 일본의 많은 대기업은 납 없는 대체 합금의 개발을 강력하게 가속화하고 있습니다.그리고 2002년에 전자제품의 조립에 납 사용량을 점차적으로 줄일 계획입니다.그것은 2004 년까지 완전히 제거 될 것입니다. (현재 전자 조립 산업에서 63Sn / 37Pb의 전통적인 용매 구성, 납은 널리 사용됩니다.)Q 납 없는 대체품에 대한 요구 사항은 무엇입니까?A1, 가격: 많은 제조업체는 가격이 63Sn/37Pn보다 높을 수 없다고 요구하지만 현재 납 없는 대체품의 완제품은 63Sn/37Pb보다 35% 높습니다.2, 녹는점: 대부분의 제조업체는 전자 장비의 작동 요구 사항을 충족시키기 위해 최소 150 ° C의 고체 단계 온도를 요구합니다.액체 단계 온도는 응용 프로그램에 달려 있습니다..물결 용접용 전극: 성공적인 물결 용접을 위해서는 액체 단계 온도가 265 °C 이하여야 합니다.수동 용접용 용접선: 액체 단계 온도는 용접철의 작업 온도 345°C보다 낮아야 합니다.용매 페이스트: 액체 단계 온도는 250°C보다 낮아야 합니다.3전기 전도성4, 좋은 열 전도성5, 작은 고체-액성 공존 범위: 대부분의 전문가들은 이 온도 범위가 10 ° C 내에서 조절되도록 권장합니다.합금 응고 범위가 너무 넓다면, 그것은 전자 제품 조기 손상을 방지하기 위해 용접 관절을 균열 할 수 있습니다.6, 낮은 독성: 합금 구성이 독성이 없어야 합니다.7, 좋은 수분성.8, 좋은 물리적 특성 (강도, 팽창력, 피로): 합금은 Sn63/Pb37가 달성 할 수있는 강도와 신뢰성을 제공 할 수 있어야합니다.그리고 통과 장치에 튀어나오는 필렛 용접이 없을 것입니다.9, 반복성 생산, 용접 관절 일관성: 전자 조립 과정은 대량 제조 과정이기 때문에,높은 수준을 유지하기 위해 반복성과 일관성을 요구합니다., 어떤 합금 구성 요소가 질량 조건에서 반복 될 수 없거나 더 큰 변화의 구성의 변화로 인해 대량 생산에서 녹는 지점은 고려 될 수 없습니다.10, 용매 합동 외관: 용매 합동 외관은 틴 / 리드 용매 외관과 가깝아야합니다.11공급 능력.12, 납과 호환성: 짧은 기간으로 인해 즉시 납 없는 시스템으로 완전히 변환 될 수 없기 때문에 납은 PCB 패드와 부품 단말기에 여전히 사용될 수 있습니다.예를 들어, 융합에 구멍을 뚫는 것과 같은, 용매 합금의 녹는점을 매우 낮게 만들 수 있습니다, 강도는 크게 감소합니다.

시장 조사 회사 가트너가 발표한 최신 예측 데이터에 따르면 2024년 전 세계 반도체 매출은 626억 달러로 18.1% 증가할 것입니다.2024년 세계 10대 반도체 제조업체 중, 삼성, 인텔 및 엔비디아는 상위 3위를 차지하고 있습니다. 동시에, 가트너는 인공지능 수요에 의해 주도되는 글로벌 반도체 총 매출이 12 퍼센트 증가할 것으로 예상합니다.6%, 2025년에는 7천500억 달러에 달한다.이 예측은 퓨처 호라이즌스 (Future Horizons) 의 15% 예측보다 낮지만 세계 반도체 무역 기구 (World Semiconductor Trade Organization) 의 11%보다 높습니다.2퍼센트 추정치와 반도체 정보의 6퍼센트 추정치"데이터 센터 애플리케이션 (서버 및 가속기 카드) 에서 사용되는 그래픽 처리 장치 (GPU) 와 AI 프로세서는 2024년 칩 산업의 주요 동력입니다".라고 조지 브록허스트는 말했습니다.가트너의 부사장 분석가. "The growing demand for artificial intelligence and Generative Artificial Intelligence (GenAI) workloads has led to data centers becoming the second largest semiconductor market after smartphones in 2024데이터센터 반도체 매출은 2024년에 1천200억 달러로 증가했습니다.2024년 반도체 매출 기준 25대 반도체 공급업체 중 8개만이 반도체 매출 감소세를 보였다., 11개 공급업체는 두 자릿수 비율 성장을 달성했습니다. 10대 제조업체 중 인피니온의 반도체 매출만이 전년 동기 대비 감소했으며 나머지는 전년 동기 대비 성장을 달성했습니다.● 삼성 전자 의 반도체 매출 은 2024 년 에 66 달러 로 예상 된다50억 원, 전년 동기 대비 62.5% 증가, 주로 메모리 칩 수요 증가와 가격 상승으로 인해,삼성전자가 인텔에서 우위를 되찾고 기업에 대한 선두를 확대하는 데 성공했습니다.삼성전자의 재무 보고서는 또한 2024년에 삼성전자의 DS 부문이 메모리 및 웨이퍼 발사업 등 반도체 사업에 주로 종사하는 것으로 나타났습니다.111의 연간 수입삼성전자는 또한 DRAM의 평균 판매 가격 상승과 HBM 및 고밀도 DDR5의 판매 증가로 인해 증가했습니다.HBM3E 제품은 이미 2024년 3분기에 대량 생산 및 판매되었습니다., 그리고 2024년 4분기에 HBM3E는 여러 GPU 공급업체와 데이터 센터 공급업체에 공급되었으며 판매량은 HBM3를 초과했습니다.4분기 전체 HBM 매출은 190% 증가했습니다."16층 HBM3E는 고객 샘플 배달 단계에 있습니다.그리고 6세대 HBM4는 2025년 하반기에 대량 생산될 것으로 예상됩니다.삼성전자 관계자는 "인텔의 2024년 반도체 매출은 49189억 달러로 전년 동기 대비 0.1%만 증가하여 세계 2위를 차지할 것으로 예상된다"고 말했다.인공지능 PC 시장과 코어 울트라 칩셋은 괜찮은 성장을 보이고 있는 것처럼 보입니다.인텔의 최근 실적 보고서는 2024 회계연도에 전체 매출액이 531억 달러에 달하는 것으로 나타났습니다.전년 동기 대비 2% 감소2024년 9월 인텔의 금융 위기가 발발하자 인텔은 전 세계 인력을 15% 줄일 것이라고 발표했습니다.자본 지출을 줄이세요 (2025년까지 100억 달러의 자본 지출)인텔의 성과가 다음 두 분기에 개선되었지만 여전히 낙관적이지 않습니다.전체 2024년 성과를 세그먼트별로 살펴보면, 고객 컴퓨팅 그룹 매출은 전년 동기 대비 3.5%만 증가하여 3029억 달러에 이르렀으며 데이터 센터 및 인공 지능 (AI) 그룹 매출은 전년 동기 대비 1.4%만 증가하여 12 달러에 이르렀다.817억원이에 반해, 엔비디아, AMD 및 기타 칩 제조업체는 AI 수요의 성장으로부터 이익을 얻었으며, 그들의 AI 사업 수익은 높은 두 자릿수 비율 증가율을 기록했습니다.엔비디아의 2024년 반도체 매출은 전년 동기 대비 84% 상승해 46억 달러에 달했습니다.인공지능 칩에 대한 높은 수요로 인해 순위에서 두 위를 올라서 세계 3위를 차지했습니다.앞서 발표된 NVIDIA의 재무결과에 따르면 2025년 10월 27일에 종료되는 재무년도 3분기, 2024, 분기 매출은 $ 35.1 억에 도달, 94% 전년 동기 및 17% 증가 순차적으로. 네 번째 분기에, Nvidia는 매출을 예상 $ 37.5 억, 더하거나 빼기 2%,3분기에 비해 70% 증가했습니다.SK 하이닉스의 반도체 매출액은 2024년에 전년 동기 대비 86% 증가한 42824억 달러에 달할 것으로 예상되며 세계 4위까지 2위까지 올랐다.SK 하이닉스의 성장은 주로 높은 대역폭 (HBM) 사업의 강력한 성장에 기인했다SK 하이닉스의 최근 재무보고서는 2024년 매출은 66.1930조 원으로 전년 동기 대비 102% 증가한 것으로 나타났습니다.그리고 그 영업이익은 2018년 초창기 메모리 칩 시장의 성과를 초과했습니다.. SK Hynix also announced that it achieved its highest annual performance thanks to industry-leading HBM technology strength and profitable business activities amid strong demand for semiconductor memory for AI이 중 HBM은 2024년 4분기에 높은 성장 추세를 보였으며 전체 DRAM 판매량의 40% 이상을 차지했다.그리고 기업용 솔리드 스테이트 드라이브 (eSSD) 판매량은 계속 증가했습니다.이 회사는 차별화된 제품의 경쟁력을 바탕으로 수익성있는 운영에 기반한 안정적인 재정적 위치를 구축했습니다.따라서 성능 향상의 추세를 계속 유지2024년 퀄컴의 반도체 매출은 32358억 달러로 전년 동기 대비 10.7% 증가하고 5위까지 2단계 하락했습니다.SK 하이닉스 및 다른 선도적인 제조업체, 하지만 그 스냅드래곤 8 극단적인 모바일 플랫폼의 도움 덕분에,그 수익 성장은 여전히 스마트폰 시장의 성장보다 낫습니다 (시장 조사 기관 Canalys의 데이터는 2024년 글로벌 스마트폰 시장의 강력한 리바운드 출하가 1에 도달했다고 보여줍니다.22억 대, 전년 동기 대비 7%의 성장률) 그러나 PC 시장에 대한 퀄컴의 에너지 소비 스냅드래곤 X 시리즈 플랫폼은 성공적이지 않습니다.데이터에 따르면 퀄컴 스냅드래곤 X 시리즈 PC는 720만 대만 출하되었습니다.3분기 기준 시장 점유율 0.8%로, 2024년 9월 29일에 종료된 퀄컴의 재무 보고서에 따르면퀄컴의 재무기 매출은 38달러였습니다.962억 달러, 전년 재정에 비해 9% 증가했다. 매출 출처의 경우 46%가 중국에 기반을 둔 고객으로부터 왔습니다.스냅드래곤 8 엑스트림 모바일 플랫폼, 퀄컴은 2025년 재계 1분기 매출액 (2024년 자연년 4분기에 해당) 을 1050억 달러에서 1130억 달러 사이로 예상하고 있으며, 평균 1090억 달러입니다.평균 시장 분석가 추정치보다 높습니다.2024년 마이크로인의 반도체 매출은 27843억 달러로 전년 동기 대비 72.7% 증가하고 6위까지 올라갈 것으로 예상됩니다.미크론의 매출 및 순위 성장은 또한 주로 AI 시장에서 HBM에 대한 강력한 수요로 인한 것입니다.2024년 8월 29일에 종료된 2024년 재무년도 마이크로의 재무 보고서에 따르면 2024년 재무년도 매출은 25111억 달러에 달하며 전년 동기 대비 61.59% 증가했다.미크론은 미크론의 가장 높은 마진 제품 중 하나로서, 인공지능 데이터 처리에 대한 HBM 매출은 강한 성장을 유지했습니다.2024년 회계연도에 기록적인 연간 매출을 달성했고 2025년 회계연도에 크게 성장할 것입니다.올해와 내년에, 마이크론의 HBM 생산 용량이 매진되었고, 이 기간 동안 마이크론은 또한 올해와 내년 HBM 주문 가격을 고객들과 최종적으로 결정했습니다.다음 미크론 2025 회계연도 첫 번째 분기 (11월 28일 기준), 2024) 수익 보고서에 따르면 재무분기 매출액은 8709억 달러로 평균 분석가 예상 87억 달러에 가깝습니다. 전년 동기 대비 84.1% 증가, 12.분기 대비 4%1분기 실적은 스마트폰과 PCS와 같은 최종 시장에서 DRAM 재고 과잉으로 인해 실제로 부진했지만,데이터센터 사업의 400%의 폭발로 인해, 클라우드 서버 DRAM 수요와 HBM 매출 성장에 의해 주도됩니다.마이크론의 HBM3E는 엔비디아의 H200 인공지능 칩과 새로 개발된 가장 강력한 블랙웰 시스템, 이는 크게 미크론의 HBM 매출 성장을 자극합니다. 미크론 CEO는 이전에 HBM 칩의 글로벌 시장 규모가 2025 년 약 25 억 달러로 증가 할 것이라고 예측했습니다.2023년 40억 달러보다 훨씬 높습니다., 또한 메모리 칩 시장 규모를 2024 년 204 억 달러로 올릴 것입니다. 첫 번째 분기 수익 전화에서, 마이크론의 CEO는 HBM 시장 규모를 2025 년 30 억 달러로 증가 시켰습니다.브로드컴의 2024 반도체 매출은 $27로 예상됩니다.841억원, 전년 동기 대비 7.9% 증가하지만 7위까지 3단계로 떨어질 것입니다. 2024년 11월 3일로 끝나는 2024년 재무년도에 브로드컴의 매출은 약 516억 달러였습니다.전년 동기 대비 44% 증가하지만 그 매출 증가는 크게 VM웨어 인수로 인해 두 회사의 매출을 결합했습니다. Broadcom의 회장이자 CEO인 Hock Tan도 설명했습니다."2024년 재무년도에 브로드컴의 매출은 전년 동기 대비 44% 증가해 51달러에 달한다""그러나 인공지능의 사용자 지정 칩 수요에 힘입어 브로드컴의 반도체 수입도 기록적인 30달러에 달했습니다".2024년 재정에 10억원"2024년 AMD의 반도체 매출은 23948억 달러로 예상됩니다".7 증가전년 동기 대비 0.4% 감소하여 8위까지 1위를 기록했다. AMD의 2024년 재무 보고서에 따르면 2025년 2월 4일 현지 시간으로 발표된 재무 연간 매출은 기록적인 25달러에 달했다.80억원, 14% 증가. 인공지능 시장의 강력한 수요를 활용하여 AMD의 데이터 센터 부문의 매출은 지난 해 같은 기간보다 94% 증가한 2024년 1260억 달러의 새로운 최고치를 달성했습니다.또한2024년 PC 칩 클라이언트 부문 매출은 23억 달러로 58% 증가했지만 게임 부문 매출은 58%로 2달러로 떨어졌다.6억 달러의 반관세 수입 감소로 인해2024년 임베디드 세그먼트 매출은 전년 동기 대비 33% 하락하여 36억 달러로 감소했습니다.애플의 2024년 반도체 매출은 18달러로 예상됩니다.88억원, 전년 동기 대비 4.6% 증가, 9위 1위 상승스마트폰과 PC 시장에서 수요가 느려지면서 재무년 매출은 391억 달러로 2%만 증가했습니다.최근 2025 회계연도의 첫 번째 분기 (2024년 4분기) 재무보고서에서 애플의 매출은 전년 동기 대비 4% 증가하여 1243억 달러에 달하는 것으로 나타났습니다.최고 기록, 분석가들의 예상보다 1241억 달러가 더 좋았다. 주력 아이폰 사업의 매출은 전년 동기 대비 0.9% 감소했지만 여전히 69,138억 달러를 창출했다. Mac 매출은 15 퍼센트 증가했다.5퍼센트에서 8달러987억 달러. 아이패드 매출은 또한 8,088억 달러로 전년 동기 대비 15.2% 증가했다. 현재 애플의 아이폰/맥/아이패드 제품 라인은 기본적으로 자체 프로세서를 사용하고 있다.● 인피니온 의 2024 년 반도체 매출 은 16 달러 로 예상 된다2040년 9월 말까지 인피니온의 재무 결과에 따르면,인피니온의 매출은 8% 감소하여 14955억 유로, 전년 동기 대비 8% 감소. 인피니온의 CEO Jochen Hanebeck도 당시 성명서에서 말했다. "현재, 인공지능을 제외하고,우리의 최종 시장은 사실상 성장 동력이 없으며 순환적 회복은 지연되고 있습니다."결국, 우리는 2025년 낮은 사업 궤도에 대비하고 있습니다". 그러나, 2025년 12월 31일로 끝나는 재무 연도의 첫 번째 분기에 대한 인피니온의 재무 보고서는,2월 4일 발표, 2025 현지 시간 기준, 재정분기 매출은 3,424 억 유로, 전년 동기 대비 13% 감소했습니다.친환경 산업력 (GIP)그러나 전체적인 결과는 여전히 시장 기대보다 더 좋았고, 그 결과,인피니온은 2025년 재무년도 매출을 "미미 하락"에서 "평평 또는 약간 상승"으로 수정했습니다.HBM은 헤드 메모리 제조업체의 성장 엔진이 되었으며 2025년 전체 DRAM 매출의 19.2%를 차지할 것입니다.전 세계 메모리 칩 매출이 급증 71전년 동기 대비 0.8% 증가하여 전체 반도체 판매에서 메모리 칩의 비중이 25.2%로 증가했습니다. 반면 2024 년에는 저장 외의 반도체 매출은 전년 동기 대비 6.9% 증가했습니다.그 중 DRAM 매출은 75% 증가했습니다.2024년에 0.4% 증가하고 NAND 매출은 전년 동기 대비 75.7% 증가했다. HBM의 매출 성장은 DRAM 공급업체의 매출에 크게 기여했다. 2024년에 HBM의 매출은 13.전체 DRAM 매출의 6%브록허스트에 따르면, "메모리 및 AI 반도체는 가까운 시일 내에 성장을 견인할 것이며, DRAM 매출에서 HBM의 비중이 증가할 것으로 예상된다.19까지HBM의 매출은 66.3% 증가하여 2025년까지 198억 달러로 증가할 것으로 예상됩니다.

최근 몇 년 동안 롱치 테크놀로지는 스마트폰 ODM 사업을 핵심으로 삼고 태블릿 컴퓨터, 스마트 웨어, XR, AI PC, 자동차 전자제품 등 다양한 사업을 적극적으로 확장하고 있습니다.,이 새로운 사업 영역에서 주목할 만한 성과를 거두었고, 이를 통해 빠른 성장을 유지하기 위해 비즈니스 성과를 이끌었습니다.롱치 테크놀로지의 다양한 부문의 사업은 계속 성장했습니다., 운영 수익 34.9 억 위안, 증가 101%. 그 중, 회사의 스마트 폰 사업은 전년 동기 대비 98% 증가한 279 억 위안의 매출을 달성했습니다.글로벌 스마트폰 ODM 시장을 계속 이끌고 있습니다.그 시장 점유율은 꾸준히 증가했습니다. 이 성장 추세는 1년 내내 유지될 것으로 예상됩니다.스마트폰 ODM 부문에서 롱치의 강력한 강점과 탄탄한 시장 점유율을 입증합니다.스마트폰 ODM/IDH 출하의 관점에서 2024년 상반기에 롱치 테크놀로지는 35%의 시장 점유율로 1위를 차지했습니다.말했다: "롱치 (Longqi) 는 첫 반기에 매출액이 전년 동기 대비 50% 증가하면서 강력한 추진력을 유지했습니다.화웨이와 모토로라, 그리고 삼성. 샤오미의 성과는 중국, 인도, 카리브해 및 라틴 아메리카, 그리고 중부 및 동아프리카를 포함한 여러 주요 지역에서 개선되었습니다." 기관의 연구를 받아들이면서, 롱치 테크놀로지는 3분기에 글로벌 스마트폰 ODM 시장을 선도하고, 시장 점유율이 꾸준히 증가했다고 말했습니다.그리고 사업 규모는 빠른 성장을 계속 유지주요 이유는 세 가지입니다. 첫째, 회사는 더 적극적인 시장 전략을 채택하고 더 많은 고객의 주요 프로젝트를 확보했으며 회사의 시장 점유율은 추가로 증가했습니다.고객 구조가 더 최적화되었습니다.둘째, 회사의 고객 중 일부는 자신의 비즈니스 성장을 가지고 있습니다. 또한, 회사의 인도의 개별 고객과의 협력 사업은 더 빠르게 성장하고 있습니다.그리고 매출액이 큰 비즈니스 모델로 매출액이 증가했습니다.스마트폰 사업 외에도 롱치 테크놀로지의 태블릿 컴퓨터 및 AIoT 제품 사업도 좋은 성과를 거두었습니다.회사의 태블릿 컴퓨터 사업은 2의 매출을 달성66억 위안, 전년 동기 대비 78% 증가회사는 또한 태블릿 컴퓨터 사업의 고객 기반을 적극적으로 확장하고 고객 구조를 최적화했습니다.AIoT 제품 사업은 135% 증가한 38억 위안의 매출을 달성했습니다. 회사의 AIoT 사업에는 주로 스마트 시계, 스마트 팔찌, TWS 헤드폰, XR 제품 등이 포함됩니다.그리고 주요 프로젝트는 계속 증가합니다.인공지능 기술의 활발한 발전으로 롱치 기술은 인공지능 지능형 하드웨어의 새로운 트랙에 진입하는 것을 가속화하고 있습니다.그리고 상당한 개발 잠재력과 강력한 시장 경쟁력을 보여줍니다.2024년 롱치 테크놀로지는 인공지능 지능형 하드웨어 분야의 연구 개발, 제조 및 수송을 완료했습니다.그 중 2세대 인공지능 스마트 안경 제품의 출하 성능은 글로벌 인터넷 리더 고객과 협력하는 것이 특히 훌륭했습니다.동시에, 회사의 첫 번째 퀄컴 스냅드래곤 플랫폼 노트북 프로젝트는 성공적으로 제품을 생산했으며, 국내와 유럽 시장에서 판매되었습니다.이 회사는 또한 퀄컴 스냅드래곤 플랫폼 AI 미니 PC 프로젝트를 세계 유수의 노트북 고객을 위해 착륙했습니다., 상업 및 소비자 분야에서 인공지능 응용의 확대에 강력한 동력을 주입합니다.회사는 X86 아키텍처 프로젝트를 위한 주요 국제적으로 유명한 노트북 고객들과 적극 협상하고 있습니다., 그리고 새로운 AI PC 프로젝트를 하나에 하나 착륙하기 위해 노력합니다. AI 측면 응용 프로그램이 업데이트를 가속화하고 있기 때문에,롱치 테크놀로지의 스마트 하드웨어 제품, 예를 들어 휴대 전화, 태블릿, XR, 손목밴드, TWS 헤드폰 또한 혁신의 기회를 가져왔고, 회사는 또한 글로벌 AI 기술 개발 추세에 부합합니다.무선 통신의 적극적인 추적 및 레이아웃, 광학, 디스플레이, 오디오, 시뮬레이션 및 기타 기본 핵심 기술을 고객에게 완전한 AI 지능형 단말 제품 솔루션을 제공하기 위해.인공지능 기술의 지속적인 진화와 시장 수요의 증가, 롱치 기술은 인공지능 지능형 하드웨어 분야에서 더 뛰어난 업적을 달성 할 것으로 예상됩니다.

YINCAE는 첨단 전자 포장용으로 설계된 고순도 액체 에포시스 채용물질인 UF 120LA를 출시했습니다. UF 120LA는 뛰어난 유동성을 가지고 있으며 20μs까지 좁은 간격을 채울 수 있습니다.청소 프로세스를 피하고 따라서 비용과 환경 영향을 줄이는 동시에 BGA와 같은 응용 프로그램에서 우수한 성능을 보장합니다.UF 120LA는 용접 관절의 왜곡 없이 5개의 260°C 반류 순환을 견딜 수 있으며, 청소가 필요한 경쟁자들을 능가합니다.낮은 온도 에서 고칠 수 있는 능력 은 생산 효율성 을 높이고 메모리 카드 에 사용 하기 에 적합 합니다UF 120LA의 우수한 열 성능과 기계적 내구성은 제조업체가 보다 컴팩트하고 신뢰할 수 있는그리고 고성능 장치, 소형화, 엣지 컴퓨팅 및 사물 인터넷 (IoT) 연결에 대한 추세를 이끌고 있습니다.이 기술 발전은 5G 및 6G 인프라와 같은 중요한 애플리케이션의 생산을 향상시킬 것입니다., 자율주행 차량, 항공우주 시스템 및 웨어러블 기술, 신뢰성 및 내구성이 중요합니다.UF 120LA는 소비자 전자 제품의 시장 진출 속도를 가속화합니다., 잠재적으로 공급망 효율성을 재구성하고 규모 경제를위한 새로운 기회를 창출합니다.이 기술의 광범위한 채택은 반도체 포장 분야에서 혁명을 일으킬 수 있습니다., 점점 더 복잡한 전자 장치의 기초를 마련하고 극단적 인 환경에서 더 가볍고 효율적이며 탄력적입니다. 주요 이점:• 청소 호환성 없음 - 모든 청소가 아닌 용접 매스드 잔류와 호환. 비용 절감 - 청소 프로세스 및 오염 통제를 제거합니다. • 높은 열 신뢰성 - 변형없이 여러 리플럭스 사이클을 견딜 수 있습니다.• 우수한 유동성 - 20μs까지의 좁은 간격을 채울 수 있습니다."UF 120LA는 전자 포장 기술에서 중요한 발전을 나타냅니다".라고 YINCAE 최고 기술 책임자는 말했습니다."UF 120LA는 제조업체가 첨단 포장 응용 프로그램의 경계를 확장 할 수 있습니다.우리는 이 제품이 성능과 효율성에 대한 새로운 산업 표준을 설정할 것이라고 믿습니다.