LED 제조 장비: 정밀 공예 및 지능형 생산의 핵심 엔진
소개
조명, 디스플레이 및 자동차 전자 등 분야에서 LED의 광범위한 응용과 함께 제조 기술은 높은 정확성, 높은 효율성,그리고 정보LED 산업 사슬의 핵심 지원으로서, LED 제조 장비는 제품 성능과 생산량을 결정뿐만 아니라,반도체 광전자 기술의 혁신을 촉진합니다.이 기사에서는 LED 제조의 주요 장비, 기술적 과제 및 미래의 추세에 대해 깊이 연구합니다.그리고 업계의 최신 발전과 함께 분석 3610.
I. LED 제조의 핵심 장비 및 프로세스 흐름
LED 제조는 3개의 주요 링크를 포함합니다: 칩 준비, 포장 및 테스트. 각 링크는 고도로 전문화된 장비 시스템에 의존합니다:
1부근성장 장비: MOCVD 원자로
금속 유기화학 증기 퇴적 (MOCVD) 은 LED 칩 제조의 핵심 장비이며, 기판에 갈륨 질산 (GaN) 과 같은 반도체 재료 층을 재배하는 데 사용됩니다.국내 MOCVD 장비의 증가 (중국 과학 아카데미 반도체 연구소에서 독립적으로 개발 된 모델과 같이) 는 제조 비용을 크게 줄였습니다.주요 기술로는 온도 균일성 제어,가스 흐름 속도 정밀 조절 및 다층 부피 구조의 안정성 최적화.
2칩 처리 장비
칩 확장기: 후속 프로세스에서 칩 충돌을 방지하기 위해 밀접하게 배치된 LED 칩의 거리를 0.1mm에서 0.6mm로 확장합니다.
자동 장착 기계: 진공 흡수 노즐과 바켈라이트 흡수 노즐을 채택하고 시각 위치 시스템으로 칩을 정확하게 브래킷으로 옮깁니다.±10μm의 정확도로푸른 녹색 빛 칩은 표면 손상을 방지하기 위해 특별한 노즐 물질을 필요로 58.
압력 용접 기계: 칩 전극은 금 철 공 용접 또는 알루미늄 철 압력 용접 기술을 통해 브래킷에 연결되어 있습니다.전기 전도성의 신뢰성을 보장하기 위해 용접점의 모양과 팽창력을 실시간으로 모니터링해야합니다.. 58
3포장 및 검사 장비
분배/포팅 기계: 은 접착제 또는 단열 접착제 (예를 들어 흰색 LED,광소 강우로 인한 색상의 차이를 피하는 것이 필요합니다.) 28.
정형 포장 기계: 거품을 제거하고 포장물의 공기 밀착성을 향상시키기 위해 수압 진공 주입 기술을 채택합니다.
광전기 검사기: 스펙트럼 분석과 열 저항 테스트 기능을 통합하여 빛의 강도, 파장, 색 온도와 같은 매개 변수를 분류합니다.그리고 맞춤형 등급 표준을 지원합니다 810.
ii. 기술 혁신 및 산업의 돌파구
나노 규모 제조 장비의 돌파구
제주대학교의 연구팀이 개발한 페로브스카이트 LED 제조 기술은 90나노 픽셀 사이즈에서 돌파구를 이루었습니다.기존의 무기성 LED의 미크론 수준 한계를 훨씬 초과합니다.이 기술은 초정밀 리토그래피와 원자층 퇴적 (ALD) 장비에 의존하며 180 나노미터 규모에서 높은 빛 효율을 유지할 수 있습니다.AR/VR 디스플레이 분야에 새로운 가능성을 제공.
2지능형 생산 제어 시스템
Qr 코드 데이터 추적: AMS Osram는 자동차 LED의 표면에 데이터 매트릭스 QR 코드를 통합합니다.각 칩의 테스트 데이터 (광의 강도 및 색상 좌표와 같은) 는 고유의 식별 코드에 묶여 있습니다., 생산 라인에서의 광적 캘리브레이션 프로세스를 단순화하고 검사 시간을 30% 단축합니다.
디지털 쌍둥이 기술: Voury Zhuohua는 LED 디스플레이 스크린을 통해 공장 MES 시스템과 연결하여 생산 상태를 실시간으로 지도화하고, 동적인 스케줄링 및 오류 조기 경고를 지원합니다.그리고 전체 장비 효율을 15% 이상 향상시킵니다..
3친환경 제조 기술
에너지 절감 시너지 장치는 지역 온도 조절 및 폐열 회수 기술을 채택함으로써 은 접착제 시너지 용량의 에너지 소비가 20% 감소합니다.
납 없는 포장 프로세스: SMD 및 COB 기술을 촉진하고 중금속 사용을 줄이고 동시에 열 분산 성능을 향상시킵니다.
미래 추세와 도전
높은 정확성과 유연성이 호환됩니다.
마이크로 / 미니 LED의 상승은 장치가 미크론 미만의 위치 설정 기능을 갖추고 다중 크기의 칩의 혼합 생산을 지원해야합니다. 예를 들어,적응식 노즐 스위치 시스템과 인공지능 시각 오차 수정 기술은 다음 세대의 장착 기계의 표준 장비가 될 것입니다. 39.
2산업 체인 자동화 완전 통합
종합적인 무인 생산 라인 (epitaxial growth to terminal testing) 이 산업의 목표입니다.그 어려움은 MOCVD와 포장 장비 사이의 표준화된 인터페이스 개발에 있습니다., 그리고 플랫폼 간 데이터 상호 통신 (SECS/GEM 프로토콜 같은) 610.
3- 재료와 장비의 협업 혁신
페로브스카이트와 양자 점과 같은 새로운 재료는 장비의 고온 저항성과 오염 방지 성능에 대한 더 높은 요구 사항을 제시합니다. 예를 들어,알루미늄 나이트라이드 세라믹 기판의 도입은 용접 장비의 부식 저항성을 향상시켜야합니다. 34.
iv. 선택 및 적용 제안
기업들이 LED 제조 장비를 선택할 때, 그들은 다음과 같은 사항을 종합적으로 고려해야 합니다.
정밀성 요구 사항: 소비자 등급 (± 50μm) 대 반도체 등급 (± 5μm)
용량 매칭: 고속선 (>30,000 CPH) 대 다종류 소량선
지능 수준: IoT 접근 및 예측 유지보수를 지원하는지 여부
환경 준수: RoHS 및 REACH 표준을 준수하며 6810까지 휘발성 유기 화합물 (VOC) 배출량을 줄입니다.
결론
LED 제조 장비의 기술 진화는 반도체 프로세스의 현미경적 현상뿐만 아니라 지능형 제조의 거시적 관행입니다.나노 규모의 칩 처리에서 전체 데이터 체인 강화에 이르기까지, 장비 혁신은 LED 산업을 보다 효율적이고 친환경적이며 더 똑똑한 미래로 이끌고 있습니다.중국은 글로벌 고급 LED 장비 분야에서 더 큰 목소리를 낼 것으로 예상됩니다..
