기계화 PCB 제조: 공정 장비에서 지능형 생산에 대한 포괄적 인 분석
소개
인쇄 회로 보드 (PCBS) 는 전자 제품의 핵심 통신기로서 제조 과정에서 정밀 기계 장비와 자동화 기술에 크게 의존합니다.높은 밀도의 전자 제품의 발전과 함께, 소형화 및 고주파,PCB 제조 장비와 표면 장착 기술 (SMT) 장비의 기술 혁신은 산업의 발전을 촉진하는 열쇠가되었습니다.이 기사에서는 PCB 제조의 핵심 장비, SMT 프로세스 장비,지능적인 추세, 품질 검사 기술.
I. PCB 제조에 필요한 핵심 기계 장비
PCB 제조 과정은 복잡하며 여러 절차를 포함하며, 각각의 지원에 전용 장비가 필요합니다. 핵심 장비에는 다음이 포함됩니다.
판톱
생산에 필요한 큰 크기의 구리 접착 래미네이트를 작은 조각으로 자르면 차원 정확성과 재료 활용률을 제어해야합니다.패널 톱은 고 정밀 도구와 자동 제어 시스템을 통해 재료 낭비를 줄이고 47% 보드 가장자리의 평평성을 보장합니다.
리토그래피 및 에칭 장비
리토그래피 기계: 회로 패턴은 자외선 노출을 통해 구리 접착 라미네이트에 전송됩니다.적재 에너지와 정렬 정확도를 정확하게 제어하여 선 너비/선 간격이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인해야합니다 (최저 선 너비 2mil와 같은)59.
에칭 머신: 화학 용액 (산성 구리 염화물 등) 을 사용 하여 보호 를 받지 않은 구리 층 을 제거 하여 전도 회로 를 형성 한다.용액의 온도와 흐름 속도는 과도한 또는 불충분한 발각을 피하는 열쇠입니다. 47.
굴착장비
다층 PCBS는 구멍을 통해 층 간 상호 연결을 달성해야합니다. 고속 구멍 기계는 마이크로 레벨의 구멍을 사용하고 레이저 위치 기술과 결합하여직경 0의 구멍을 통해 고밀도를 처리 할 수 있습니다..1mm, 5G 통신 및 고주파 회로 59의 요구 사항을 충족합니다.
구리 침몰 장비
구리 층은 구멍 벽에 화학적으로 퇴적되어 간층 전도성을 보장합니다.구리 침착 과정은 구멍 벽에 구리 층이 벗겨지는 것을 방지하기 위해 용액의 구성과 온도를 제어해야합니다.신뢰성에 영향을 줄 수 있습니다. 57.
ii. SMT 프로세스의 주요 장비 및 기술
표면 마운트 기술 (SMT) 은 PCB 조립의 핵심 과정이며 장비는 생산 효율성과 용접 품질을 직접 결정합니다.
소금 덩어리 인쇄기
용매 페이스트는 철망을 통해 PCB 패드에 정확하게 인쇄되어야하며 인쇄 정확도는 ± 25μm 내로 제어되어야합니다.광학 검사 장치 (SPI) 를 장착하여 로더 페이스트의 두께와 균일성을 실시간으로 모니터링해야합니다.. 310
표면 장착 기술 기계
고 정밀 시야 시스템과 다축 로봇 팔을 채택함으로써 빠른 부품 장착이 달성됩니다 (예를 들어, 0402 포장 된 부품의 장착 속도는 30,000CPH에 도달 할 수 있습니다).이중 트랙 표면 장착 기술 (SMT) 기계는 동시에 두 개의 패널을 처리 할 수 있습니다., 610의 생산 능력을 증가.
리플로우 용접 오븐
온도 구역 곡선을 정확하게 제어함으로써 (전열, 녹기, 냉각) 용접 매스도는 균일하게 녹아 신뢰할 수있는 용접 결합이 형성됩니다.질소 보호 기술은 산화를 줄이고 용접 양을 310% 향상시킬 수 있습니다..
물결 용접 장비
플러그인 컴포넌트를 용접하는 데 사용되며, 동적 파동 피크 제어로 브리지링 및 거짓 용접을 피하며 하이브리드 조립 프로세스 610에 적합합니다.
III. 지능 및 자동화의 추세
인공지능 탐지 기술
자동 광학 검사 (Automatic Optical Inspection, AOI): 심층 학습 알고리즘을 사용하여 1%310 미만의 판단 오류 비율로 용접 관절 결함을 식별합니다.
엑스레이 검사 (AXI): BGA 및 QFN 패키지에서는 고밀도 패키지 510의 신뢰성을 보장하기 위해 숨겨진 용접 결합에 구멍과 균열을 탐지합니다.
유연한 제조 시스템 (Flexible Manufacturing System, FMS)
MES 시스템을 통해 장비 데이터를 통합함으로써, 다품종 생산과 소량 생산 사이의 빠른 전환이 이루어질 수 있습니다.AGV와 협력하여, 재료 처리 시간을 10% 줄입니다.
친환경 제조 기술
납 없는 용접 및 낮은 온도 용접 과정의 대중화는 환경 오염을 줄여줍니다. 물 기반 청소제는 유기 용매를 대체하여 VOC 배출량을 35% 감소시킵니다.
IV. 과제와 미래 발전 방향
높은 정확성 및 소형화 요구
01005 포장된 부품과 IC 기판의 대중화는 표면 장착 기술 (SMT) 기계의 정확도가 ±15μm에 도달하도록 요구합니다.그리고 마이크로 솔더 페이스트 인쇄의 일률성 문제는 해결되어야 합니다.. 610
이질적 통합 기술
3D 패키징과 SiP (시스템 인 패키지) 는 PCBS를 고밀도 상호 연결 (HDI) 및 임의 계층 상호 연결 (ELIC) 으로 이끌고 있습니다.그리고 새로운 유형의 레이저 드릴링 및 가전화 장비가 개발되어야합니다. 59.
지능형 공장
산업 사물 인터넷 (IIoT) 및 디지털 쌍둥이 기술의 적용은 장비의 예측 유지 및 프로세스 매개 변수의 동적 최적화를 가능하게합니다.정지시간을 30% 이상 줄이는 것.
결론
기계화 PCB 제조는 전자 산업의 초석입니다. 장비와 기술의 반복은 제품 성능과 생산 비용에 직접 영향을 미칩니다.전통적인 에칭 장비에서 인공지능 기반의 지능형 검사 시스템까지, SMT 배치 기계에서 친환경 제조 프로세스에 이르기까지 기술 혁신은 산업을 지속적으로 높은 정확성, 높은 신뢰성 및 지속가능성으로 이끌고 있습니다.5G의 폭발적인 성장과 함께, 사물 인터넷 및 자동차 전자, PCB 제조 장비가 더 지능적이고 유연해질 것입니다.전자제품의 소형화 및 다기능성을 위한 핵심 지원.
