PCB 제조에서 표면 장착 기술 (SMT) 의 응용 및 미래 추세
소개
현대 전자 제조의 핵심 프로세스인 표면 장착 기술 (SMT) 은 전통적인 구멍 장착 기술 (THT) 의 한계를 완전히 바꾸었습니다.유도 없이 또는 짧은 유도로 전자 부품을 인쇄 회로 보드 (PCBS) 표면에 직접 장착함으로써, SMT는 높은 밀도, 높은 성능 및 전자 제품의 소형화를 달성합니다.이 문서에서는 프로세스 흐름과 같은 측면에서 PCB 제조에서 SMT의 응용을 포괄적으로 분석합니다., 기술적 장점, 도전과 미래 동향
I. SMT PCB의 기술 과정
SMT의 핵심 프로세스는 재료 준비, 용접 페스트 인쇄, 부품 장착, 재공류 용접 및 검사 및 수리 등의 단계를 포함합니다.그 중 하나는 다음과 같은 주요 링크로 나눌 수 있습니다.:
스크린 프린트 된 용매 페이스트
철망 및 스크린 프린터 를 사용하여 PCB의 패드 에 로더 페이스트 를 정확하게 인쇄 합니다. 로더 페이스트 의 균일성 은 용접 품질 에 직접적 인 영향을 미칩니다.광 검사 (SPI) 를 통해 인쇄 또는 접착을 놓치지 않도록해야합니다. 136.
부품 장착
표면 장착 기술 (SMT) 배치 기계는 고 정밀 시각 시스템과 기계적 팔을 통해 표면 장착 부품 (SMD) 을 용접 매스다 위치에 배치합니다.두 면의 판, A 면과 B 면을 구별해야 하며, 다른 녹기점 용접 페이스트 또는 빨간 접착제를 고정하기 위해 사용할 수 있습니다.
리플로우 용접
재공류 용접 오븐에서 용접 매스트는 사전 가열, 녹화 및 냉각 후 용접 결합을 형성합니다.온도 곡선 의 정확 한 제어 는 잘못된 용접 이나 부품 의 열 손상 을 피 하는 열쇠 이다. 68
검사 및 수리
자동 광 검사 (AOI), 엑스레이 검사 등으로 용접 품질을 검사하고 결함이 있는 용접 지점을 수리합니다.복잡 한 회로 는 여전히 신뢰성 을 보장 하기 위해 기능 테스트 를 필요로 한다 68.
혼합 조립 과정 (SMT는 구멍으로 구성된 부품과 결합) 에서, 파동 용접 또는 수동 용접을 결합해야 합니다. 예를 들어, 먼저 표면을 장착하고, 그 다음 구멍을 뚫어야 합니다.또는 양면 리플로우 용접과 웨브 용접의 조합. 69
ii. SMT의 기술적 장점
SMT의 인기는 여러 가지 측면에서의 포괄적인 장점으로 인해 이익을 얻습니다.
소형화 및 높은 밀도
SMD 구성 요소의 부피는 구멍 구성 요소보다 60% 작고 무게는 75% 감소하여 PCB 라우팅 밀도를 크게 증가시킵니다.그들은 양면 장착을 지원하고 파도 필요성을 줄입니다 2410.
고주파 특성 및 신뢰성
짧은 리드 디자인은 기생충 인덕턴스 및 용량을 감소시키고 신호 전송 효율을 향상시킵니다. 용매 관절의 첫 번째 통과율은 높습니다.진동 방지 성능이 강합니다., 고장 사이의 평균 시간 (MTBF) 은 27 퍼센트 증가합니다.
비용과 이익
소재 및 운송 비용을 줄이기 위해 PCB 계층과 부위의 수를 줄이십시오. 자동화 된 생산은 인적 투입을 줄이고 전체 비용은 30%에서 50%까지 줄일 수 있습니다.
생산 효율성
완전 자동화 과정 (다양한 구성 요소에 적응하는 배치 기계와 같이) 은 생산 준비 시간을 단축하고 대량에서 높은 효율의 출력을 지원합니다.
SMT가 직면한 도전
SMT의 중요한 장점에도 불구하고 SMT는 여전히 다음과 같은 기술적 한계를 가지고 있습니다.
기계적 스트레스 내성이
용매 관절 크기는 상대적으로 작고 빈번한 연결과 분리 또는 강한 진동 환경에서 고장이 발생할 수 있습니다.구멍 기술과 함께 연결 710을 강화하는 것이 필요합니다..
높은 전력 및 열 분산 제한
고전력 부품 (트랜스포머와 같이) 은 높은 열 분산 요구 사항이 있으며 일반적으로 통공 설계가 결합되어 사용되어야하며 프로세스 복잡성을 79% 증가시킵니다.
처리 복잡성
다층 PCBS의 간층 정렬 정확성 요구 사항은 높습니다. 정렬 오차가 발생하면 구성 요소의 오프셋을 유발하고 재작업률을 9% 증가시킬 수 있습니다.
IV. 미래 발전 추세
보다 높은 통합 및 소형화
01005 패키지와 더 작은 구성 요소의 인기에 따라 SMT는 전자 제품의 더 많은 소형화를 추진할 것입니다.용매 인쇄 및 장착 정확성의 과제를 해결하는 동안 810.
지능형 탐지 기술
인공 지능과 기계 학습은 AOI 시스템의 결함 인식 능력을 향상시키고 수동 개입을 줄이고 탐지 효율성을 향상시킬 것입니다.
하이브리드 제조 기술
SMT, 뚫린 구멍 기술 및 3D 프린팅의 조합은 고전력 및 복잡한 구조의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.자동차 전자제품의 하이브리드 회로 보드의 설계와 같은 79.
친환경 제조
납 없는 용접 및 낮은 온도 용접 프로세스의 촉진은 환경 보호 요구 사항에 대응하면서 에너지 소비를 8% 감소시킵니다.
결론
SMT 기술은 높은 효율성, 높은 신뢰성 및 비용 이점으로 전자 제조 산업의 초석이되었습니다.기계적 강도 와 열 분산 같은 어려움 에도 불구하고, SMT는 기술 혁신과 프로세스 최적화를 통해 더 높은 성능과 더 작은 크기를 향하는 전자 제품을 계속 이끌 것입니다.지능과 친환경성이 핵심 진화 방향이 될 것입니다., 5G 및 사물 인터넷과 같은 신흥 분야에 대한 핵심 기술 지원을 제공합니다.
