물결 윗부분의 용접 관절의 끝은 회로판이 물결 윗부분에 의해 용접될 때 물결 윗부분의 용접 관절의 용접이 젖빛 돌이나 물 기둥 모양이 된다는 것입니다.그리고 이 형태는 끝이라고 합니다그 본질은 용접이 용접의 내부 스트레스보다 더 큰 중력에 의해 생성된다는 것입니다. 그리고 그 이유를 다음과 같이 분석합니다.
(1) 낮은 흐름 또는 너무 적은: 이 이유는 용접 용접이 용접 점의 표면에 젖게 될 것이고, 이 때 구리 필름의 표면의 용접은 매우 낮습니다.그것은 PCB 보드의 큰 영역을 생산합니다.
(2) 전송 각도가 너무 낮습니다: PCB 전송 각도가 너무 낮습니다. 비교적 낮은 유동성 경우에 용접 용액이 용접 관절 표면에 쉽게 축적됩니다.그리고 용매의 응축 과정은 결국 중력이 용매의 내부 스트레스보다 크기 때문에, 당기는 끝을 형성.
(3) 용매 윗부분의 속도: 용매 관절에 있는 용매 윗부분의 닦는 힘은 너무 낮고 용매의 유동성은 특히 납 없는 진이 열악한 상태입니다.용매 관절은 많은 수의 용매 관절을 흡수합니다., 너무 많은 용접을 유발하고 당겨지는 끝을 생성하는 것이 쉽습니다.
(4) PCB 전송 속도는 적합하지 않습니다: 파동 용접 전송 속도의 설정은 용접 과정에 적합한 경우 용접 과정의 요구 사항을 충족해야합니다.끝의 형성은 이것과 관련이 없을 수 있습니다..
(5) 너무 깊게 진을 몰아 넣는: 너무 깊은 진을 몰아 넣는 것은 PCB 보드의 표면 온도가 너무 높기 때문에 용접 용접 조합이 빠져 나가기 전에 완전히 코크 될 것입니다.PCB 용접기는 분산성 변화로 인해 용접 관절에 많은 양의 용접물이 축적됩니다.펌프의 깊이를 적절히 줄이거나 용접 각도를 높여야 합니다.
(6) 파동 용접 전열 온도 또는 진료 온도 오차가 너무 크다: 너무 낮은 온도는 PCB를 용접으로 만들 것이고, 용접 표면 온도는 너무 많이 떨어집니다.유동성이 떨어지는, 많은 양의 용접이 용접 표면에 축적되어 당겨지는 끝을 생성하고 너무 높은 온도는 플럭스 코킹을 만듭니다.그래서 용매의 수분성 및 확산성이 더 나빠집니다., 당기는 끝을 형성 할 수 있습니다.
