AOI의 개요
AOI의 전체 명칭은 자동 광학 검사, 즉 자동 광학 검사 장비,인적 눈을 시뮬레이션하고 기계 비전 기술을 작동하는 효율적인 지능형 장치로 용접 공정 생산에서 인간을 대체하고 PCBA에서 부족한 일반적인 부품을 감지합니다..
PCBS가 점점 복잡해지고 부품이 점점 작아지면서 전통적인 ICT와 기능 테스트는 점점 더 고무적이고 시간이 많이 걸립니다.그것은 발톱의 침대 테스트를 사용하여 밀접한 거리 및 얇은 거리 판의 시험 프로브를위한 물리적 공간을 얻는 것이 어렵습니다.고밀도에 대한 책임의 표면 장착 회로 보드 (PCBA) 에 대해서는 수동 시각 검사가 신뢰할 수 없거나 경제적이지 않습니다.소형 부품의 경우, 예를 들어, 0402형과 01005형앞서 언급한 장애물을 극복하기 위해 AOI는 온라인 테스트 (ICT) 와 기능 테스트 (F/T) 에 강력한 보완 요소로 등장했습니다.PCBA 제조업체가 ICT의 통과율을 높이는 데 도움이 될 수 있습니다., 시각 검사의 인력 비용과 ICT 장착 장치의 생산 비용을 줄이고, ICT가 용량 병목이되는 것을 방지하고, 새로운 제품의 용량 확충 주기를 단축합니다.그리고 제품 품질을 향상시키기 위해 통계를 통해 제품 품질을 효과적으로 제어합니다..
AOI 기술은 PCBA 생산 라인의 여러 위치에 적용 될 수 있습니다. ALeader AOI는 다음 다섯 가지 탐지 위치에서 효과적이고 고품질의 품질 검사를 제공 할 수 있습니다.
용매 페이스트 인쇄 후: 용매 페이스트가 인쇄 기계에 인쇄 된 후, 인쇄 과정에서 결함이 발견 될 수 있습니다. 인쇄 된 용매 페이스트를 검사함으로써,표면 장착 전에 PCBA 생산의 결함이 피할 수 있습니다., PCBA 보드의 유지보수 비용을 줄입니다.
2) 재공류 용접 전에: 이 위치는 표면 장착 후 그리고 재공류 용접 전에 있어야 합니다. 이 위치는 용접 페이스트와 표면 장착의 품질을 감지 할 수 있습니다.재공류 용접 전에 PCBA의 결함을 방지합니다., 그리고 PCBA 보드의 유지보수 비용을 줄입니다.
3) 재공류 용접 후: 이 위치는 가장 전형적이고 필수적입니다.이 위치를 탐지하기 위해 사용하는 가장 큰 장점은 소유 과정에 존재하는 결함이이 단계에서 탐지 될 수 있다는 것입니다., 그래서 결함이 최종 고객에게 흐르지 않을 것입니다.
4) 리플로우 오븐 후 빨간 접착제 검사: 이 위치에서 검사하는 것은 주로 빨간 접착제 보드에 초점을 맞추고 빨간 접착제가 괜찮는지 아닌지를 효과적으로 감지 할 수 있습니다.파동 용접을 통과 한 후 결함을 줄이십시오., 그리고 효과적으로 노동 시각 검사 비용과 유지 보수 비용을 줄입니다.
5) 물결 용접 오븐 후: 이 포지션은 주로 물결 용접 검사, 구성 요소 및 플러그인 검사 포함됩니다.이 위치에서 검사 물결 용접 과정 전체 품질 검사 및 통제에 효과적인 보충.
