회로판, 인쇄 회로판의 전체 명칭은 스위치와 기계를 연결하는 산업용 보드를 포함한 첨단 기술 신호 통신 사이의 다리입니다.회로판의 생산 과정에서, PCB 제조업체는 항상 산업 보드 또는 RF 보드 주위에 구멍과 구리 테이프의 원을 재생, 심지어 일부 RF 보드는 보드의 네 가장자리에 금속화 될 것입니다.많은 소규모 파트너들은 왜 그렇게 하는지 이해하지 못합니다., 엔지니어들이 기술을 보여, 쓸모없는 일을 하는거야?
PCB 회로판
아니죠. 목적이 있어요. 요즘, 시스템 속도의 향상으로, 고속 신호의 타이밍과 신호 무결성 문제가 두드러지고하지만 또한 시스템에서 고속 디지털 신호로 인한 전자기 간섭과 전력 무결성으로 인한 EMC 문제도 매우 눈에 띄고 있습니다.고속 디지털 신호에 의해 생성되는 전자기 간섭은 시스템 내에서 심각한 간섭을 유발할뿐만 아니라 시스템의 간섭 방지 능력을 감소시킬 것입니다.하지만 또한 강력한 전자기 방사선을 우주로 방출합니다., 시스템의 전자기 방사선 방출이 EMC 표준을 심각하게 초과하도록 만듭니다.그래서 회로 보드 제조업체의 제품은 EMC 표준 인증을 통과 할 수 없습니다다층 PCB의 가장자리 방사선은 전자기 방사선의 일반적인 원천입니다. 예기치 않은 전류가 바닥 층과 전력 층의 가장자리에 도달하면 가장자리 방사선이 발생합니다.부적절한 전력 공급 우회 형태로 지상 및 전력 공급 소음인덕티브 구멍에 의해 생성 된 원통 방사성 자기장은 보드의 층 사이에 방사되고 마침내 보드의 가장자리에 만납니다.고주파 신호를 운반 스트립 라인의 반환 전류는 보드 가장자리에 너무 가깝다이러한 상황을 방지하기 위해 PCB 보드의 주위에는 1 / 20 파장 구멍 간격으로 지상 구멍의 고리가 만들어 TME 파도의 외부 방사선을 방지하기 위해 지상 구멍 방패를 형성합니다.
PCB 보드
마이크로파 회로판의 경우 파장이 더 줄어들었고 PCB 생산 과정으로 인해 구멍과 구멍 사이의 간격은 매우 작아질 수 없습니다.이 시간에는 PCB에 1/20 파장 간격이 있습니다 마이크로 웨브 보드에 대한 보호 구멍을 재생하는 방법은 명백하지 않습니다, 당신은 PCB 버전의 금속화 가장자리 프로세스를 사용해야 합니다, 전체 보드 가장자리가 금속으로 둘러싸여, 따라서, 마이크로파 신호는 PCB 보드 가장자리에서 방사될 수 없습니다, 물론,판 가장자리 금속화 과정의 사용, 또한 PCB 제조 비용이 많이 증가하게 될 것입니다. RF 마이크로 웨이브 보드, 일부 민감 회로,그리고 강한 방사선 소스를 가진 회로 PCB에 보호 구멍을 용접하도록 설계 될 수 있습니다, 그리고 PCB 보드는 설계에 "홀 보호벽을 통해", 즉 PCB와 보호 구멍 벽이 구멍을 통과하는 바닥 부분 근처에 추가되어야합니다.이것은 비교적 고립된 지역을 만듭니다.그것이 정확하다는 것을 확인 한 후, 그것은 생산을 위해 다층 회로 보드 제조업체로 보낼 수 있습니다.
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