전자 제품의 소형화 및 정밀화와 함께, 표면 장착 기술 (SMT) 은 전자 제조 산업에서 점점 더 널리 사용됩니다.용매 페이스트의 양은 용매 결합의 품질과 신뢰성에 직접적으로 영향을 미칩니다.어떤 특정 경우에, 특정 용접 요구 사항을 충족하기 위해, 우리는 로컬 영역에서 용접 페이스트 또는 용접의 양을 증가해야합니다.용매 페이스트 또는 용매의 양을 지역적으로 증가시키는 것이 필요합니다., 다음 몇 가지 일반적인 이유: 열 분산: 큰 열 출력을 가진 부품의 경우 용접량의 증가는 열 전달의 효율성을 향상시키는 데 도움이됩니다. 기계적 강도:기계적 스트레스에 시달리는 부품에서 용접량의 증가는 더 강한 용접 관절을 형성 할 수 있습니다. 차원 오차에 대한 보상:부품 핀 및 PCB 패드 크기의 오차로 인해, 연결의 신뢰성을 보장하기 위해 더 많은 용접이 필요할 수 있습니다. 다음은 SMT 공정에서 용접 매스 또는 용접의 양을 지역적으로 증가시키는 몇 가지 방법입니다.철망의 개척 크기를 조정하는 철망의 개척 크기를 조정하는, 당신은 직접 용매 페이스트 퇴적의 양을 제어 할 수 있습니다. 개방을 확대: 더 많은 용접이 필요한 패드에 대응하는 철망의 개방 크기를 확대합니다.따라서 용접 매스다 퇴적의 양을 증가. 특수 모양의 구멍을 사용: 트라페소이드 또는 레이스 트랙의 구멍은 더 많은 용매 페이스트가 패드의 가장자리에 퇴적 할 수 있습니다. 장점: 간단하고 저렴한 비용, 기존 프로세스를 변경 할 필요가 없습니다.단점: 부적절한 작업은 인쇄 품질에 영향을 줄 수 있습니다.복수 인쇄 같은 PCB는 용매 페이스트 퇴적량을 증가시키기 위해 여러 번 인쇄됩니다.이점: 추가 용매의 양을 정확하게 제어 할 수 있습니다. 더 많은 용매가 필요한 특정 영역에 적합합니다. 단점: 생산 시간과 비용을 증가시킵니다.정렬이 정확하지 않으면, 그것은 인쇄 문제를 일으킬 수 있습니다. 3. 리플로우 용접 전에 용접 전형을 사용, PCB 패드에 용접 전형을 배치. 장점: 용접량의 정밀하게 제어 할 수 있습니다.대량의 용액을 필요로 하는 용도로 적합합니다.단점: 수동 배치 는 비용 과 시간이 많이 소요 됩니다. 자동화 된 배치 는 추가 과정 단계 를 요구 할 수 있습니다.용매 딥 또는 물결 용접을 용매의 양을 증가시키기 위해 사용할 수 있습니다이점: 빠르고 효과적으로 많은 양의 용접을 추가합니다. 재흐름 용접 후 조정에 적합합니다. 단점: 모든 SMT 응용 프로그램에 적용되지 않습니다. 제대로 제어되지 않으면,용접대교가 발생할 수 있습니다.. 5. 용매 페이스트의 금속 함유량 및 리올로기적 특성을 조정반류 후 더 많은 용액을 얻을 수 있습니다장점: 전체 보드 또는 선택 영역에 적용 할 수 있습니다. 철 회로 디자인을 변경 할 필요가 없습니다. 단점: 반류 곡선과 전체 프로세스에 영향을 줄 수 있습니다.특수 용매 페이스트를 사용해야 합니다.SMT 공정에서 로더 페이스트 또는 로더의 양을 지역적으로 증가시키는 결정은 장점과 잠재적 인 단점을 균형있게 고려해야합니다.각 방법에는 자신의 적용 가능한 시나리오가 있으며 종종 목표를 달성하기 위해 방법의 조합이 필요합니다.엔지니어들은 조립 과정의 특정 요구 사항, 부품 특성 및 생산 효율성과 비용에 대한 영향을 평가합니다.
