오늘날 급변하는 기술, 특히 새로운 에너지 자동차 산업이 주도하는 고전압 시스템 (예를 들어 800V 전원 모듈) 의 급속한 발전으로,전자 산업은 전자 부품의 보호 성능에 대해 전례 없는 높은 요구 사항을 제시했습니다.습도, 이온 오염, 입자 잔류 및 기타 요인은 고열 성능에 영향을 미치는 주요 숨겨진 위험 요소가 되었고 누출 및 장비 손상으로 이어졌습니다.전자 부품의 보호 능력을 향상시키기 위해, 산업은 일반적으로 컨포멀 코팅 기술 (일반적으로 세 개의 항 페인트로 알려져 있습니다.)" 외부 침해에 저항할 수 있는 능력을 강화할 뿐만 아니라, 그러나 또한 전기 단열의 안정성을 효과적으로 유지하기 위해 회로 보드 설계에서 전도자 간격의 감소를 촉진합니다.습한 환경에서의 코팅 기술의 성능은 여러 측면에서 평가됩니다., 다이 일렉트릭 상수, 열 특성, 연화성, 코팅 스크립, 화학 호환성 및 화학 저항을 포함합니다.이 논문은 습한 환경에서 종종 무시되는 3 가지 성능 평가 지표를 추출합니다., 산업 동료들에게 재료 특성에 대한 보다 포괄적이고 심층적인 검토를 촉진하기 위해 귀중한 참조 정보를 제공하는 것을 목표로합니다. 1.수분성 안정성 수분성 안정성은 습한 환경에서 원래의 물리적 및 화학적 특성을 유지하는 코팅의 능력을 측정하는 것입니다.높은 습도 환경 (일반적으로 상대 습도 60% 이상) 에서, 코팅은 좋은 수분화 안정성이 없으면 성능 저하를 경험할 수 있습니다.대기 속의 미생물 미세먼지 가산성 또는 알칼리성습도 ≥ 80%에서 물층의 두께는 10 분자까지 도달 할 수 있으며, 이 시점에는 대기 중에 퇴적된 물질이 녹기 시작하여 자유롭게 흐르는 이온 흐름을 생성합니다.이 이온은 코팅을 침투하여 회로 단전으로 이어질 수 있습니다., 부식 및 덩드라이트 성장, 전 전자 시스템의 고장으로 이어질 수 있습니다. 2.수증기 침투성 수증기 침투성은 수증기가 코팅을 통해 코팅 될 수있는 능력을 의미합니다.물 분자의 크기가 작기 때문에 거의 모든 폴리머 기판이 침투 할 수 있으므로 모든 코팅 재료는 일정 수준의 수증기 투과성을 가지고 있습니다.하지만 침투율과 정도는 다릅니다.화학적 성분, 두께, 완화 정도, 온도 및 습도와 같은 환경 요인 모두 코팅의 수증기 투과성에 영향을줍니다.비록 어느 정도의 공기 투과성이 PCB가 작동하지 않는 상태에서 자연적으로 건조되도록 유도하지만, 과도한 침투는 누출 전류의 위험을 증가시키고 부식 속도를 높이고 단열 성능을 감소시킬 수 있습니다. 따라서 코팅을 선택할 때수분 저항성 및 호흡성을 균형 잡아야 수분을 효과적으로 차단할 수 있으며 회로 보드의 자연 회복 및 건조 능력을 영향을 미치지 않습니다.이온 침투성 이온 침투성은 이온 오염물질에 대한 코팅의 방어 능력을 평가하는 직접적인 지표입니다.특히 오염물질의 환경에서는 유체 잔류와 소금 스프레이와 같은이온은 코팅 결함, 미세포로 또는 분자 사슬을 통해 코팅에 침투하여 부식 및 단열 붕괴로 이어지는 전기 화학 반응으로 이어질 수 있습니다.표면 단열 저항 (SIR) 시험, 연속 전기 화학적 감소 분석 (SERA) 및 확산 세포 측정은 코팅 코팅의 이온 침투에 대한 저항을 테스트하는 데 널리 사용됩니다.SIR 테스트는 모양 코팅 아래의 기판 인터페이스에서 저항의 변화를 직접 평가합니다., SERA 테스트는 모양 코팅 아래의 금속의 산화 상태에 초점을 맞추고,그리고 확산 세포 실험은 환경 시뮬레이션을 통해 모양 코팅을 통해 특정 오염 물질의 역학을 직접 모니터링이 시험 방법의 포괄적 인 적용은 이온이 침투한다는 것을 보여줍니다. 또한 코팅 모양의 선택과 개선에 대한 과학적 근거를 제공합니다.선택된 코팅 모양이 유해 이온의 침투를 효과적으로 방지 할 수 있는지 확인하기 위해, 회로의 전기 안전성을 유지합니다. 실제 적용에서 모양 코팅의 선택은 비용 이익, 환경 적응성 및 안전성을 고려해야합니다.습한 환경에서 전자 장치의 신뢰성 및 장기 안정성을 보장하기 위해, 코팅의 성능 평가는 특히 중요합니다. 사용자는 다른 평가 테스트 방법과 표면 청결의 적용 가능성에 대해 알아야합니다.그리고 신뢰성 및 표면 기술 분야에서 첨단 기술 경험, 예를 들어 모양 코팅의 신뢰성. 최첨단 기기 분석 기술과 공정 기술 및 신뢰성 분야에서 풍부한 경험을 통해,ZESTRON R&S는 전자 제품 표면의 종합적이고 정확한 특성화와 평가를 수행 할 수 있습니다., 코팅 신뢰성 테스트 CoRe 테스트, 코팅 레이어 테스트, 코팅 레이어 테스트 등 분석 서비스를 고객에게 제공합니다.고객이 복잡한 신뢰성 및 표면 기술 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다.
