SMT의 결함의 여섯 가지 일반적인 원인에 대한 분석
I. 틴 볼:
인쇄 하기 전 에, 용접 페스트 는 완전히 녹아지지 않고 균등 하게 섞여 있었다.
2인쇄 후 잉크가 너무 오랫동안 반류하지 않으면 용해제는 증발하고 페이스트는 건조한 가루로 변하고 잉크에 떨어집니다.
3인쇄물은 너무 두꺼우며, 부품을 압축할 때 과도한 용매 페이스트가 넘쳐납니다.
4. REFLOW가 발생하면 온도가 너무 빨리 상승합니다 (SLOPE> 3), 끓는 것을 유발합니다.
5표면 장착에 대한 압력은 너무 높고, 아래로 압력은 용접 페이스트를 잉크에 붕괴시키는 원인이 됩니다.
6환경 영향: 과도한 습도. 정상적인 온도는 25+/-5 ° C이며 습도는 40-60%입니다. 비가 올 때 95%에 도달 할 수 있으며, 탈습이 필요합니다.
7패드 열기의 형태는 좋지 않으며 반조금 진주 처리가 이루어지지 않았습니다.
8용매 페이스트는 활동이 낮고 너무 빨리 건조되거나 작은 진무 가루 입자가 너무 많습니다.
9용매 페이스트는 산화 환경에 너무 오랫동안 노출되어 공기로부터 수분을 흡수했습니다.
10. 불충분한 사전 난방 및 느리고 불규칙한 난방.
11인쇄 오프셋으로 인해 용접 페스트가 PCB에 달라붙습니다.
12스크래퍼 속도가 너무 빠르면, 그것은 가난한 가장자리 붕괴를 유발하고 반류 후 틴 공의 형성에로 이어질 것입니다.
P.S. : 진구 공의 지름은 0.13MM 미만 또는 600 평방 밀리미터에 5 미만 이어야 합니다.
기념물 건립:
불규칙한 인쇄 또는 과도한 오차, 한쪽에서 두꺼운 진과 더 큰 팽창력, 다른 쪽에서 더 적은 팽창력을 가진 얇은 진,구성 요소의 한쪽 끝을 한쪽으로 당기는 원인이 됩니다., 그 결과 공허한 용접 관절, 그리고 다른 끝을 들어 올리고, 기념비를 형성합니다.
2패치가 치우쳐져서 양쪽에 힘의 분포가 불균형합니다.
3전극의 한쪽 끝은 산화되거나 전극의 크기 차이는 너무 크므로 열을 잘 내지 못하고 양쪽 끝에서 힘 분포가 불균형합니다.
4두 끝의 패드의 다른 너비로 인해 다른 연대성이 발생합니다.
5인쇄 후 용매 페이스트가 너무 오래 남아 있다면, FLUX는 과도하게 증발하고 그 활동이 감소합니다.
6REFLOW의 불충분하거나 불균형한 사전 난방은 적은 구성 요소가있는 영역에서 더 높은 온도와 더 많은 구성 요소가있는 영역에서 더 낮은 온도를 초래합니다.더 높은 온도가 있는 지역이 먼저 녹습니다., 그리고 용매에 의해 형성 된 팽창 힘은 부품에 용매 페이스트의 접착력보다 크다. 불균형 힘의 적용은 기념물 건립을 유발합니다.
3 단장
1스텐실이 너무 두꺼우거나 크게 변형되거나 스텐실의 구멍이 벗어나 PCB 패드의 위치와 일치하지 않습니다.
2철판이 제때 청소되지 않았어
3스크래퍼 압력 또는 스크래퍼의 변형의 잘못된 설정.
4과도한 인쇄 압력으로 인해 인쇄 그래픽이 흐려집니다.
5183도에서 반류 시간은 너무 길다 (표준은 40-90초) 또는 최고 온도는 너무 높습니다.
6- IC 핀의 나쁜 coplanarity와 같은 가난한 입력 재료.
7용매 페이스트는 너무 얇고 용매 페이스트 내의 금속 또는 고체 함량이 낮고 흔들림 용도가 낮으며, 용매 페이스트는 압축 할 때 균열되기 쉽다.
8용매 페이스트 입자는 너무 크고 흐름의 표면 긴장도 너무 작습니다.
네 번째 오프셋
1) REFLOW 전에 오프셋:
1위치 정확성은 정확하지 않습니다.
2용매 페이스트는 끈기가 충분하지 않습니다.
3PCB는 오븐 입구에서 진동합니다.
2) REFLOW 과정에서 오프셋:
1프로파일 온도 상승 곡선과 사전 가열 시간이 적절하는지 여부
2오븐에 PCB의 진동이 있는지 여부.
3과도한 사전 가열 시간은 활동의 효과를 잃게합니다.
4용매 페이스트가 충분히 활동적이지 않으면 강한 활동을 가진 용매 페이스트를 선택하십시오.
5PCB PAD의 설계는 불합리합니다.
V. 낮은 진/오픈 서킷:
보드 표면 의 온도는 불균형 이며, 상부 부분 은 높고 하부 부분 은 낮다. 밑 에 있는 용매 페이스트 는 먼저 녹아, 용매 가 퍼질 수 있게 한다.바닥의 온도는 적절하게 낮출 수 있습니다..
2PAD 주위에는 시험 구멍이 있고, 재흐름 중에 용매 페이스트가 시험 구멍으로 흐른다.
3불규칙한 가열로 구성 요소 핀이 너무 뜨거워지고, 그 결과 용접 매스가 핀에 유도되고, PAD에는 충분한 용접이 없습니다.
4- 펌프가 부족해요
5- 부품의 부적절한 공평성
6핀은 용접되거나 근처에 연결 구멍이 있습니다.
7- 틴 습도가 부족해요
8용매 페이스트가 너무 얇아서 틴을 잃게 됩니다.
"오픈"이라는 현상은 실제로 크게 네 가지 유형을 가지고 있습니다.
1. 낮은 용접은 일반적으로 낮은 진으로 불립니다.
2부분의 종말이 진과 접촉하지 않을 때, 일반적으로 빈 용접이라고합니다.
3. 부분의 터미널 틴과 접촉하지만 틴은 올라가지 않을 때, 그것은 일반적으로 거짓 용접이라고합니다. 그러나 나는 용접 거부를 받아들이는 것이 낫다고 생각합니다.
4. 솔더 페이스트는 완전히 녹지 않았습니다. 그것은 일반적으로 차가운 용접이라고합니다.
용접 껍질/용접 껍질
1. 드물게, 용접 공은 일반적으로 닦지 않는 구식으로 허용되지만, 용접 진자는 작동하지 않습니다. 용접 진자는 보통 맨눈으로 볼 수 있을 정도로 크다.크기에 따라, 그들은 플럭스 잔류에서 떨어질 가능성이 더 높고, 조립 장치의 어딘가에 단류를 유발합니다.
2용매 구슬은 용매 공과 몇 가지 측면에서 다릅니다: 용매 구슬 (일반적으로 5 밀리 미터 이상의 지름) 은 용매 공보다 크습니다.틴 구슬은 보드의 바닥에서 매우 멀리 큰 칩 구성 요소의 가장자리에 집중, 칩 콘덴서와 칩 저항 1과 같이, 틴 볼은 플럭스 잔류의 어느 곳에 있습니다.용매 껍질은 용매 부위를 형성하는 대신 용매 페이스트가 부위 아래로 압축되고 재흐름 중에 잎 구성 요소의 가장자리에서 나오는 큰 주황 공입니다.틴 볼의 형성은 주로 반류 전에 또는 반류 중에 틴 분말의 산화로 발생합니다. 일반적으로 하나 또는 두 개의 입자 만입니다.
3잘못 정렬 된 또는 과잉 인쇄 된 용접은 용접 진주 및 용접 공의 수를 증가시킬 수 있습니다.
VI. 핵 흡수 현상
코어 흡수 현상: 코어 당기는 현상으로도 알려져 있으며, 주로 가스 단계 재흐름 용접에서 볼 수있는 일반적인 용접 결함 중 하나입니다.그것은 레저 패드에서 분리되고 핀과 칩 몸 사이의 영역에 핀을 따라 상승 때 형성된 심각한 거짓 용접 현상입니다.
그 이유 는 핀 의 열 전도성 이 너무 높기 때문 에 급격 한 온도 상승 을 초래 하고, 그 결과 로 로이더 는 먼저 핀 을 젖게 한다.용접기와 핀 사이의 습기 힘은 용접기와 패드 사이의 것보다 훨씬 더 크다핀의 위쪽으로 굽는 것은 코어 흡수의 발생을 더욱 심화시킬 것입니다.
PCB 패드의 용접성을 신중하게 검사하고 확인합니다.
2구성 요소의 공평성은 무시할 수 없습니다.
3. SMA는 용접 전에 완전히 사전 가열 될 수 있습니다.
